합리적인 범위 내에서 압축 공기의 누출을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

합리적인 범위 내에서 압축 공기의 누출을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

압축 공기는 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 전원 중 하나입니다. 안전, 오염이없는, 우수한 조정 성능 및 편리한 운송과 같은 많은 장점으로 인해 현대화 및 자동 전력 분야에서 널리 사용됩니다. 압축 공기는 또한 값 비싼 에너지와 힘의 원천입니다. 압축 공기의 전반적인 운영 비용을 지속적으로 줄이는 것은 모든 공장 ​​관리자에게 중요한 문제입니다.

압축 공기 누출은 공장에서 거의 가장 일반적인 유형의 에너지 폐기물입니다. 평균 압축 공기 누출은 전체 압축 공기 부피의 30%를 차지하므로 매년 수만 개의 전기 요금이 유출됩니다. 일부 누출은 너무 분명하여 많은 소음을 만들뿐만 아니라 재촉 적으로 시각적으로 감지 될 수도 있습니다. 그리고 일부 누출은 매우 은폐됩니다. 작고 듣기 어려운 소리 외에도 'Concealed '누출은 종종 직장에서 배경 소음이 높은 환경에서 발생합니다. 위의 모든 누출은 전체 시스템에서 누출 공급원을 구성합니다.

누출은 일반적으로 이러한 장소에서 발생합니다.

(1) 파이프 조인트, 빠른 연결 조인트;

(2) 압력 조절기 (FRL);

(3) 자주 열린 응축수 배수 밸브;

(4) 부러진 호스, 파장이 깨진 파이프;

누설은 공기 시스템에서 일반적인 현상입니다. 정상적인 운영 체제에서는 누출을 피하기가 어렵습니다. 미국 에너지 부 (DOE)와 저자의 장기 경험의 관련 설문 조사 결과에 따르면, 모든 시스템에는 누출이 있으며 공장의 거의 60%가 공기 시스템에서 누출에 대한 조치를 취하지 않았습니다.

공장의 누출은 어디에나 있습니다. 공장에서 누출을 완전히 제거하려면 거의 불가능합니다. 우리가 할 수있는 것은 합리적인 범위 내에서 압축 공기의 누출을 제어하는 ​​것입니다. 이 '합리적인 '범위와 공장의 크기는 오래된 것과 새로운 것과 관련이 있습니다.

(1) 새로운 시스템 (1 년 미만) 또는 소규모 공장의 경우 누출 속도는 5%에서 7% 사이에 제어되어야합니다.

(2) 2 ~ 5 년의 시스템 또는 중간 크기의 식물의 경우 누출 속도는 7%에서 10% 사이입니다.

(3) 10 년 이상 또는 큰 식물의 경우 누출 속도는 10%에서 12% 사이입니다.

누출은 직접 에너지 낭비로 이어지는 것이 아니라 간접적으로 에너지 낭비로 이어집니다. 누출이 심화되면 전체 압축 공기 시스템의 압력이 떨어집니다. 공기 시스템의 압력을 유지하려면 추가 압축기를 켜야하므로 전체 플랜트의 전기 비용이 더욱 증가합니다. 일부 공장에서는 전자 블로우 다운 밸브와 같은 많은 간헐적 방전 장치가 있으며  ,이 밸브는 정기적으로 배출 된 응축수 또는 기타 폐기물 액체를 정기적으로 배출 한 후 배출 시간 동안 배출 된 후 많은 양의 압축 공기가 압축 공기 시스템을 떠납니다. 일정 시간에 동시에 다수의 배출 밸브가있을 수 있습니다. 현재 전체 시스템의 압력은 갑자기 하락하고 시스템이 수용 할 수있는 최소 압력을 초과하여 전체 시스템이 생산을 중단하게합니다. 이것은 전형적인 운영 사고입니다.

압축 공기는 공기 압축기의 작업에 의해 생성되고 공기 압축기는 전기 모터에 의해 구동되기 때문에 공기의 누출은 간접적으로 전기 에너지 낭비를 의미합니다.

실제로, 3 가지 방법은 종종 압축 공기의 누출을 정량적으로 평가하는 데 사용됩니다. 그들은 1입니다. 공기 저장량 측정 방법; 2. 압축기 작동 측정 방법; 3. 초음파 누출 검사 방법; 다음은 각각 소개됩니다.

1. 가스 저장량 결정

공기 시스템이 밀폐되어 있고 누출 만 압축 공기를 공기 시스템을 떠나는 유일한 방법이라고 가정하면 압축 공기 시스템에 대한 다음 누설 계산 공식이 있습니다.

QLEAK : 누출, M3/분

δ P : 차압, 막대

P0 : 절대 압력, 막대

V : 유출 된 공기량, M3

T : 테스트 시간, 최소

2. 압축기 작동 테스트 방법

압축 공기 시스템의 모든 공기가 누출을 통해 시스템을 떠나도록 공기 시스템의 모든 공기 소비 장비를 끄십시오. 압축기를 켜고 로딩 및 언로드 모드 (온라인/오프라인)에서 실행하고 압축기 압력 세트 포인트 PON 및 POFF 및 각 작동 시간을 기록하십시오.

QLEAK : 누출, M3/분

Q : 압축기의 변위, m3/min

T :로드 런타임, Min

T : 실행 시간을 제거하지 않음, Min

3. 초음파 누출 검사 방법

압축 공기 누출 감지의 어려움은 대부분의 파이프에 쉽게 접근 할 수없고, 높은 고도에 설치되거나 상자에 숨겨져 있으며, 공기 누출을 시각적으로 식별 할 수 없기 때문에 초음파 테스트는 일반적인 방법입니다. 초음파는 일반적으로 주파수가 20kHz보다 높은 주파수 대역을 의미하며, 인간 귀가받을 수있는 상한은 16.5kHz입니다. 이 기능을 사용하면 압축 공기 누출의 초음파 검출이 산업 탐지에 적용될 수 있습니다.

초음파 누출 감지기는 특별 기기입니다. 누출 구멍을 통과하는 모든 가스는 에디 전류가 발생하며 초음파 웨이브 밴드의 일부가 있습니다. 초음파 누출 검출기는 모든 종류의 가스 누출을 감지 할 수 있습니다. 공기 누출의 고주파 'hissing '사운드를 수신하여 누출이 식별되는 방식.

초음파 누출 감지기는 일반적으로 마이크, 필터, 표시기 및 이어폰으로 구성됩니다. 누출량은 시험 거리 및 초음파 값과 관련이 있습니다. 다른 제조업체가 생산 한 초음파 누출 탐지기는 매개 변수 테이블이 다릅니다.

초음파 누출 감지 단계 :

1. 공장 전체를 여행하고 공기 시스템에서 열린 밸브, 호스의 헝겊 (일부 작업자는 새를 침묵시키기 위해 헝겊을 덮고)과 같은 공기 시스템에서 명백한 큰 누출을 빠르게 선택하고, 공기를 공급하지 않지만, 활성화 된 기계, 배수 밸브, 빠른 플러그 등; 검사 과정에서 가장 적합한 탐지 경로를 그릴 수 있으며 가능한 경우 파이프 라인 다이어그램을 그릴 수 있으며 향후 누출 지점을 결정하는 데 매우 도움이됩니다.

2. 누출 테스트 건을 사용하여 모든 항공 라인을주의 깊게 테스트하고 항상 헤드폰을 착용하고 누출 위치를 결정하기가 어려울 때 민감도를 조정하십시오.

3. 가스 공급 끝에서 시작하여 점차적으로 사용 끝으로 감지를 전진 시키십시오.

4. 검출 영역을 세분화하고 반복적 인 탐지 또는 누락 된 탐지를 피하기 위해 하나씩 수행하는 것이 좋습니다.

5. 누출 지점이 감지 된 후, 누출이 제거 될 때까지 누출 지점에 누출 지점에 매달릴 수 있도록 레이블로 위치를 표시하십시오 (재 입력을 위해 제거하지 않는 것이 좋습니다).

6. 누출 지점이 수리 된 후 다시 점검하면 때로는 수리가 새로운 누출 지점으로 이어집니다.

7. 누출량을 계산합니다.

8. 누출 감지 보고서 컴파일;

실제로 누출 감지 서비스는 종종 위의 방법의 조합을 사용합니다. 방법 1 및 2를 통해 공기 시스템의 총 누출을 계산하고 결과는 특정 누출 탐지를 수행할지 여부를 결정하기위한 관리의 기초로 사용됩니다. 방법 3은 각 특정 누출 지점을 측정하고 표시 할 수 있습니다.