Ako ovládať únik komprimovaného vzduchu v primeranom rozsahu?

Ako ovládať únik komprimovaného vzduchu v primeranom rozsahu?

Komprimovaný vzduch je jedným z najpoužívanejších zdrojov energie v priemyselnej oblasti. Vďaka mnohým výhodám, ako sú bezpečnosť, bez znečistenia, výkonnosť dobrého úpravy a pohodlná preprava, sa široko používa v oblasti modernizácie a automatickej energie. Komprimovaný vzduch je tiež drahým zdrojom energie a energie. Neustále znižovanie celkových prevádzkových nákladov na stlačený vzduch je dôležitým problémom pre každého manažéra továrne.

Úniky stlačeného vzduchu sú takmer najbežnejším typom energetického odpadu v továrňach. Priemerný únik vzduchu komprimovaného vzduchu predstavuje 30% celého objemu stlačeného vzduchu, čo znamená, že desiatky tisíc účtov za elektrinu každý rok unikajú. Niektoré úniky sú také zrejmé, že nielenže vydáva veľa hluku, ale dokonca sa dá zistiť takto a vizuálne. A niektoré úniky sú veľmi skryté. Okrem malých a ťažko počuť zvuky, „skryté “ sa často vyskytujú v prostrediach s vysokým hlukom v pozadí na pracovisku. Všetky vyššie uvedené úniky tvoria zdroj únikov v celom systéme.

Na týchto miestach sa zvyčajne vyskytujú úniky:

(1) potrubné spojky, spojky s rýchlym prepojením;

(2) regulátor tlaku (FRL);

(3) často otváraný kondenzátový odtokový ventil;

(4) zlomené hadice, rozbité potrubia;

Únik je bežným javom vo vzduchovom systéme. V normálnom operačnom systéme je ťažké vyhnúť sa úniku. Podľa príslušných výsledkov prieskumu Ministerstva energetiky USA (DOE) a dlhodobých skúseností autora má každý systém únik a takmer 60% tovární neprijme žiadne opatrenia na únik vo vzduchovom systéme.

Úniky v továrňach sú všade. Ak chce továreň úplne odstrániť únik, je takmer nemožná. Môžeme urobiť kontrolu úniku stlačeného vzduchu v primeranom rozsahu. Tento sortiment „rozumný “ a veľkosť továrne má veľa spoločného so starým a novým:

(1) Pre nové systémy (menej ako 1 rok) alebo malé továrne by sa miera úniku mala regulovať medzi 5% a 7%;

(2) Pre systémy alebo stredne veľké rastliny 2 až 5 rokov je miera úniku medzi 7% a 10%;

(3) Pre systémy staršie ako 10 rokov alebo veľké rastliny je miera úniku medzi 10% a 12%;

Úniky nielen priamo nevedú k zbytočnej energii, ale tiež to vedie k zbytočnému plytvaniu energiou nepriamo. Keď sa únik zintenzívňuje, tlak celého stlačeného vzduchového systému klesne. Ak sa má zachovať tlak vzduchového systému, musia sa zapnúť ďalšie kompresory, čo ďalej zvýši náklady na elektrinu celej závodu. V niektorých továrňach existuje veľké množstvo intermitentných vybíjacích zariadení, ako sú elektronické  ventily fúkanie dole, tieto ventily vypúšťajú kondenzát alebo iné odpadové kvapaliny v pravidelných intervaloch a po prepustení odpadovej kvapaliny počas vypúšťania sa počas doby vypúšťania opúšťajú veľké množstvo stlačeného vzduchu. V určitom čase môže byť v rovnakom čase vyčerpávajúci viac výtokových ventilov. V súčasnosti tlak celého systému náhle klesne a dokonca prekročí minimálny tlak, ktorý systém môže akceptovať, čo spôsobí, že celý systém zastavuje výrobu. Toto je typická prevádzková nehoda.

Pretože stlačený vzduch sa vyrába prácou vzduchového kompresora a vzduchový kompresor je poháňaný elektrickým motorom, únik vzduchu nepriamo znamená odpad elektrickej energie.

V praxi sa na kvantitatívne vyhodnotenie úniku komprimovaného vzduchu často používajú tri metódy. Sú to 1. Metóda merania objemu skladovania vzduchu; 2. Metóda merania operácie kompresora; 3. Metóda inšpekcie ultrazvukového úniku; Zavádzajú sa nasledujúce:

1. Stanovenie objemu skladovania plynu

Za predpokladu, že vzduchový systém je vzduchotesný a iba únik je jediný spôsob, ako opustiť vzduchový systém, existuje nasledujúci vzorec výpočtu úniku pre stlačený vzduchový systém:

QLEAK: únik, m3/min

Δ p: diferenciálny tlak, bar

P0: Absolútny tlak, bar

V: Uniknutý objem vzduchu, m3

T: Testovací čas, min

2. Metóda testu operácie kompresora

Vypnite všetky vzduchové vybavenie vo vzduchovom systéme, aby ste sa uistili, že všetok vzduch v systéme stlačeného vzduchu opustí systém pomocou únikov. Zapnite kompresor a spustite ho v režime nakladania a vykladania (on-line/off-line) a zaznamenajte nastavené body tlaku kompresora Pon a Poff a každý prevádzkový čas.

QLEAK: únik, m3/min

Otázka: Posun kompresora, M3/min

T: Načítava runtime, min

T: Odinštalujte čas behu, min

3. Ultrazvuková metóda kontroly úniku

Obtiažnosť s detekciou úniku stlačeného vzduchu spočíva v tom, že väčšina potrubí nie je ľahko prístupná, sú buď inštalované vo vysokých nadmorských výškach alebo skryté v krabici, a pretože úniky vzduchu nie je možné vizuálne identifikovať, ultrazvukové testovanie je bežnou metódou. Ultrazvuk sa zvyčajne týka frekvenčného pásma s frekvenciou vyššou ako 20 kHz a horná hranica, ktorú môže ľudské ucho prijímať, je 16,5 kHz. Pomocou tejto funkcie sa ultrazvuková detekcia komprimovaného úniku vzduchu môže aplikovať pri priemyselnej detekcii.

Detektor ultrazvukového úniku je špeciálny nástroj. Akýkoľvek plyn prechádzajúci cez prienikový otvor bude generovať vírivý prúd a bude súčasťou ultrazvukového vlnového pásma. Detektor ultrazvukového úniku môže cítiť akýkoľvek druh úniku plynu. Spôsob, akým je únik identifikovaný prijímaním vysokofrekvenčného zvuku „syčania “ úniku vzduchu.

Detektory ultrazvukových únikov zvyčajne pozostávajú z mikrofónu, filtra, indikátora a slúchadiel. Množstvo úniku súvisí so vzdialenosťou testu a hodnotou ultrazvukovej vlny. Detektory ultrazvukových únikov vyrábané rôznymi výrobcami majú rôzne tabuľky parametrov.

Kroky detekcie ultrazvukového úniku:

1. Prejdite na celej továrni a rýchlo vyberte zjavné veľké úniky vo vzduchovom systéme, ako sú otvorené ventily, handry na hadiciach (niektorí pracovníci pokrývajú handry, aby umlčali úniky), stále dodávajú vzduch, ale nie aktivované stroje, vypúšťacie ventily, rýchle zástrčky atď.; Počas procesu inšpekcie je možné nakresliť najvhodnejšiu detekčnú cestu a v prípade možnosti je možné nakresliť potrubný diagram, čo je veľmi užitočné na určenie bodu úniku v budúcnosti.

2. Použite testovaciu pištoľ na dôkladné otestovanie všetkých vzduchových liniek, nezabudnite vždy nosiť slúchadlá a upravte citlivosť, keď je ťažké určiť miesto úniku;

3. Začnite od konca napájania plynu a postupne posuňte detekciu na koniec použitia;

4. Odporúča sa rozdeliť detekčnú oblasť a vykonávať jeden po druhom, aby sa zabránilo opakovanej detekcii alebo zmeškanej detekcii;

5. Po zistení bodu úniku označte polohu štítkom, aby ste sa uistili, že letecký štítok môže byť zavesený v bode úniku najmenej, kým sa netesnosť nevylučuje (odporúča sa neodstrániť ju na opätovné zastavenie);

6. Skontrolujte znova po opravení bodu úniku, niekedy bude oprava viesť k novému bodu úniku;

7. Vypočítajte množstvo úniku;

8. Správa o detekcii úniku;

V praxi služby detekcie detekcie úniku často používajú kombináciu vyššie uvedených metód: Vypočítajte celkový únik vzduchového systému metódami 1 a 2 a výsledky sa používajú ako základ pre riadenie pri rozhodovaní o tom, či vykonať konkrétnu detekciu úniku. Metóda tri môže merať a označiť každý konkrétny bod úniku.