Kako kontrolirati curenje komprimiranog zraka u razumnom rasponu?

Kako kontrolirati curenje komprimiranog zraka u razumnom rasponu?

Komprimirani zrak jedan je od najčešće korištenih izvora energije u industrijskom polju. Zbog brojnih prednosti poput sigurnosti, bez zagađenja, dobre performanse prilagodbe i prikladnog prijevoza, široko se koristi u području modernizacije i automatske snage. Komprimirani zrak je također skup izvor energije i snage. Kontinuirano smanjenje ukupnih operativnih troškova komprimiranog zraka važno je pitanje za svakog upravitelja tvornice.

Propuštanja komprimiranog zraka gotovo su najčešća vrsta energetskog otpada u tvornicama. Prosječno curenje komprimiranog zraka čini 30% cijelog volumena komprimiranog zraka, što znači da se svake godine procuri deseci tisuća računa za električnu energiju. Neki propuštanja su toliko očita da ne samo da stvara puno buke, već se može otkriti i taktično i vizualno. A neki su propuštanje vrlo skriveno. Osim malih i teško čujući zvukove, 'skriveni ' često se događaju u okruženjima s visokim pozadinskim bukom na radnom mjestu. Sva gore navedena curenja predstavljaju izvor curenja u cijelom sustavu.

Propuštanja se obično javljaju na tim mjestima:

(1) spojevi cijevi, spojevi brzog povezivanja;

(2) regulator tlaka (FRL);

(3) često otvara ventil za odvod kondenzata;

(4) slomljena crijeva, slomljene cijevi;

Propuštanje je uobičajena pojava u zračnom sustavu. U normalnom operativnom sustavu teško je izbjeći curenje. Prema relevantnim rezultatima ankete američkog Ministarstva energetike (DOE) i autorovog dugoročnog iskustva, svaki sustav ima curenje, a gotovo 60% tvornica nije poduzelo mjere za curenje u zračnom sustavu.

Propuštanja u tvornicama su posvuda. Ako tvornica želi potpuno eliminirati curenje, to je gotovo nemoguće. Ono što možemo učiniti je kontrolirati curenje komprimiranog zraka u razumnom rasponu. Ovaj raspon 'razumnog ' i veličina tvornice ima puno veze sa starim i novim:

(1) za nove sustave (manje od 1 godine) ili male tvornice, stopa curenja treba kontrolirati između 5% i 7%;

(2) za sustave ili biljke srednje veličine od 2 do 5 godina, stopa curenja je između 7% i 10%;

(3) za sustave starije od 10 godina ili velike biljke, stopa curenja je između 10% i 12%;

Propuštanja ne dovode samo do izgubljene energije, već dovodi i do izgubljene energije neizravno. Kad se curenje pojača, tlak cijelog sustava komprimiranog zraka pat će. Ako se treba održavati tlak zračnog sustava, moraju se uključiti dodatni kompresori, što će dodatno povećati troškove električne energije u cijelom postrojenju. U nekim tvornicama postoji veliki broj povremenih uređaja za pražnjenje, poput elektroničkih  ventila za puhanje, ovi ventili ispuštaju kondenzat ili druge otpadne tekućine u pravilnim intervalima, a nakon otpadne tekućine tijekom vremena pražnjenja, velika količina komprimiranog zraka ostavljaju komprimirani zračni sustav. U određeno vrijeme, istovremeno može biti iscrpljujući ventili iscrpljujući. U ovom trenutku, pritisak cijelog sustava iznenada će pasti, pa čak i premašiti minimalni tlak koji sustav može prihvatiti, uzrokujući da cijeli sustav zaustavi proizvodnju. Ovo je tipična operativna nesreća.

Budući da komprimirani zrak proizvodi rad zračnog kompresora, a zračni kompresor pokreće električni motor, propuštanje zraka neizravno znači otpad električne energije.

U praksi se tri metode često koriste za kvantitativno procjenu curenja komprimiranog zraka. Oni su 1. metoda mjerenja volumena za pohranu zraka; 2. Metoda mjerenja kompresora; 3. Metoda ultrazvučne inspekcije propuštanja; Uvedeno je sljedeće:

1. Određivanje volumena skladištenja plina

Pod pretpostavkom da je zračni sustav prozračan i samo je curenje jedini način da komprimirani zrak napusti zračni sustav, postoji sljedeća formula izračunavanja curenja za sustav komprimiranog zraka:

Qleak: curenje, m3/min

Δ P: Diferencijalni tlak, traka

P0: Apsolutni pritisak, traka

V: Volumen propuštenog zraka, M3

T: Vrijeme ispitivanja, min

2. Metoda ispitivanja kompresora

Isključite svu opremu za borbu protiv zraka u zračnom sustavu kako biste osigurali da sav zrak u sustavu komprimiranog zraka napušta sustav putem curenja. Uključite kompresor i pokrenite ga u načinu učitavanja i istovaranja (on-line/off-line), te zabilježite kompresorske točke tlaka Pon i POFF i svako vrijeme rada.

Qleak: curenje, m3/min

P: Pomak kompresora, M3/min

T: Učitavanje vremena izvođenja, min

T: Deinstalirajte vrijeme trčanja, min

3. Metoda ultrazvučne inspekcije propuštanja

Poteškoća s otkrivanjem propuštanja komprimiranog zraka je u tome što većina cijevi nije lako dostupna, one su ugrađene na visokim visinama ili skrivene u kutiji, a budući da se curi zraka ne mogu vizualno identificirati, ultrazvučno ispitivanje je uobičajena metoda. Ultrazvuk se obično odnosi na frekvencijsku pojasu s frekvencijom većom od 20 kHz, a gornja granica koju ljudsko uho može primiti iznosi 16,5kHz. Koristeći ovu značajku, ultrazvučno otkrivanje curenja komprimiranog zraka može se primijeniti u industrijskom otkrivanju.

Ultrazvučni detektor curenja poseban je instrument. Svaki plin koji prolazi kroz rupu za curenje stvorit će vrtložnu struju, a bit će dio ultrazvučnog valnog pojasa. Detektor ultrazvučnog propuštanja može osjetiti bilo kakvo curenje plina. Način na koji se identificira curenje primanjem visoke frekvencije 'šištanja ' zvuka curenja zraka.

Detektori ultrazvučnih propuštanja obično se sastoje od mikrofona, filtra, indikatora i slušalica. Količina curenja povezana je s udaljenosti testa i vrijednošću ultrazvučnog vala. Ultrazvučni detektori propuštanja koje proizvode različiti proizvođači imaju različite tablice parametara.

Koraci ultrazvučnog otkrivanja curenja:

1. Obiđite cijelu tvornicu i brzo odaberite očigledne velike curenja u zračnom sustavu, poput otvorenih ventila, krpe na crijevima (neki radnici pokrivaju krpe kako bi utišali curenja), i dalje opskrbljuju zrak, ali ne i aktivirane strojeve, odvodne ventile, brze čepove, itd.; Tijekom postupka inspekcije može se izvući najprikladniji put otkrivanja, a cjevovod može se povući kada je to moguće, što je vrlo korisno za određivanje točke propuštanja u budućnosti.

2. Upotrijebite ispitni pištolj za propuštanje za pažljivo testiranje svih zračnih linija, ne zaboravite da uvijek nosite slušalice i prilagodite osjetljivost kada je teško odrediti mjesto curenja;

3. Počnite od kraja opskrbe plinom i postupno unaprijediti otkrivanje do kraja upotrebe;

4. Preporučuje se podijeliti područje otkrivanja i provesti jedno po jedno kako bi se izbjeglo opetovano otkrivanje ili propušteno otkrivanje;

5. Nakon otkrivanja točke propuštanja, označite položaj s naljepnicom kako biste osigurali da se naljepnica propuštanja može objesiti na točki curenja barem dok se eliminira propuštanje (preporučuje se da ga ne uklonite radi ponovne inspekcije);

6. Ponovno provjerite nakon popravljanja točke curenja, ponekad će popravak dovesti do nove točke propuštanja;

7. Izračunajte količinu curenja;

8. Izvješće o otkrivanju propuštanja sastavljanja;

U praksi, usluge otkrivanja curenja često koriste kombinaciju gore navedenih metoda: izračunajte ukupno propuštanje zračnog sustava metodama 1 i 2, a rezultati se koriste kao osnova za upravljanje da bi se odlučilo hoće li provesti specifično otkrivanje curenja. Tri metoda može mjeriti i označiti svaku specifičnu točku propuštanja.