+86-591-83753886
บ้าน » ข่าว » วิธีการควบคุมการรั่วไหลของอากาศอัดภายในช่วงที่เหมาะสม?

วิธีควบคุมการรั่วไหลของอากาศอัดภายในช่วงที่เหมาะสม?

มุมมอง: 0     ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการที่มา: เว็บไซต์

สอบถาม

ปุ่มแบ่งปัน Facebook
ปุ่มแบ่งปัน Twitter
ปุ่มแชร์สาย
ปุ่มแชร์ WeChat
ปุ่มแบ่งปัน LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแบ่งปัน whatsapp
ปุ่มแชร์แชร์
วิธีควบคุมการรั่วไหลของอากาศอัดภายในช่วงที่เหมาะสม?

วิธีควบคุมการรั่วไหลของอากาศอัดภายในช่วงที่เหมาะสม?

 

อากาศอัดเป็นหนึ่งในแหล่งพลังงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามอุตสาหกรรม เนื่องจากข้อดีมากมายเช่นความปลอดภัยปราศจากมลพิษประสิทธิภาพการปรับตัวที่ดีและการขนส่งที่สะดวกจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในด้านการปรับปรุงและพลังงานอัตโนมัติ อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานและพลังงานที่มีราคาแพง การลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของอากาศอัดอย่างต่อเนื่องเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้จัดการโรงงานทุกคน

การรั่วไหลของอากาศที่ถูกบีบอัดนั้นเกือบจะเป็นขยะพลังงานที่พบได้บ่อยที่สุดในโรงงาน ค่าเฉลี่ยการรั่วไหลของอากาศที่บีบอัดเป็น 30% ของปริมาณอากาศที่ถูกบีบอัดทั้งหมดซึ่งหมายความว่าค่าไฟฟ้านับหมื่นจะรั่วไหลออกมาทุกปี การรั่วไหลบางอย่างชัดเจนว่าไม่เพียง แต่ทำให้เกิดเสียงดังมากเท่านั้น แต่ยังสามารถตรวจพบได้อย่างมีสติและมองเห็นได้ และการรั่วไหลบางอย่างปกปิดมาก นอกเหนือจากเสียงเล็กและยากที่จะได้ยินเสียง 'ซ่อนเร้น ' มักจะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงพื้นหลังสูงในที่ทำงาน การรั่วไหลทั้งหมดข้างต้นเป็นแหล่งที่มาของการรั่วไหลในระบบทั้งหมด

 

การรั่วไหลมักเกิดขึ้นในสถานที่เหล่านี้:

(1) ข้อต่อท่อข้อต่อเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว

(2) ตัวควบคุมความดัน (FRL);

(3) วาล์วระบายน้ำคอนเดนเสทที่เปิดบ่อย;

(4) ท่อหักท่อที่หัก

 

การรั่วไหลเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในระบบอากาศ ในระบบปฏิบัติการปกติมันยากที่จะหลีกเลี่ยงการรั่วไหล จากผลการสำรวจที่เกี่ยวข้องของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา (DOE) และประสบการณ์ระยะยาวของผู้เขียนทุกระบบมีการรั่วไหลและเกือบ 60% ของโรงงานไม่ได้ใช้มาตรการใด ๆ สำหรับการรั่วไหลในระบบอากาศ

 

การรั่วไหลในโรงงานมีอยู่ทั่วไป หากโรงงานต้องการกำจัดการรั่วไหลอย่างสมบูรณ์มันก็เป็นไปไม่ได้เลย สิ่งที่เราสามารถทำได้คือการควบคุมการรั่วไหลของอากาศอัดภายในช่วงที่เหมาะสม ช่วงนี้ 'สมเหตุสมผล ' นี้และขนาดของโรงงานมีส่วนเกี่ยวข้องกับเก่าและใหม่:

 

(1) สำหรับระบบใหม่ (น้อยกว่า 1 ปี) หรือโรงงานขนาดเล็กควรควบคุมอัตราการรั่วไหลระหว่าง 5% ถึง 7%

(2) สำหรับระบบหรือพืชขนาดกลาง 2 ถึง 5 ปีอัตราการรั่วไหลอยู่ระหว่าง 7% ถึง 10%;

(3) สำหรับระบบที่มีอายุมากกว่า 10 ปีหรือพืชขนาดใหญ่อัตราการรั่วไหลอยู่ระหว่าง 10% ถึง 12%

 

การรั่วไหลไม่เพียง แต่นำไปสู่พลังงานที่สูญเปล่า แต่ยังนำไปสู่การสูญเสียพลังงานทางอ้อม เมื่อการรั่วไหลทวีความรุนแรงขึ้นความดันของระบบอากาศที่ถูกบีบอัดทั้งหมดจะลดลง หากต้องรักษาความดันของระบบอากาศจะต้องเปิดคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติมซึ่งจะเพิ่มค่าไฟฟ้าของโรงงานทั้งหมด ในโรงงานบางแห่งมีอุปกรณ์คายประจุเป็นระยะ ๆ จำนวนมากเช่น  วาล์วระเบิดทางอิเล็กทรอนิกส์วาล์วเหล่านี้จะปล่อยคอนเดนเสทหรือของเสียอื่น ๆ ในช่วงเวลาปกติและหลังจากที่ของเหลวของเสียถูกปล่อยออกมาในช่วงเวลาที่ปล่อยอากาศจำนวนมากออกจากระบบอากาศบีบอัด ในช่วงเวลาหนึ่งอาจมีวาล์วปลดปล่อยหลายวาล์วที่หมดไปในเวลาเดียวกัน ในเวลานี้ความดันของระบบทั้งหมดจะลดลงอย่างกะทันหันและเกินความดันต่ำสุดที่ระบบสามารถยอมรับได้ทำให้ทั้งระบบหยุดการผลิต นี่เป็นอุบัติเหตุการดำเนินงานทั่วไป

 

เนื่องจากอากาศอัดถูกผลิตโดยการทำงานของเครื่องอัดอากาศและเครื่องอัดอากาศถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าการรั่วไหลของอากาศทางอ้อมหมายถึงการเสียพลังงานไฟฟ้า

 

ในทางปฏิบัติสามวิธีมักใช้ในการประเมินปริมาณการรั่วไหลของอากาศอัด พวกเขาคือ 1. วิธีการวัดปริมาณการเก็บอากาศ 2. วิธีการวัดการทำงานของคอมเพรสเซอร์; 3. วิธีการตรวจสอบการรั่วไหลของอัลตราโซนิก; ต่อไปนี้มีการแนะนำตามลำดับ:

 

1. การกำหนดปริมาณการเก็บก๊าซ

สมมติว่าระบบอากาศมีความรุนแรงและมีเพียงการรั่วไหลเท่านั้นเป็นวิธีเดียวที่อากาศบีบอัดจะออกจากระบบอากาศมีสูตรการคำนวณการรั่วไหลต่อไปนี้สำหรับระบบอากาศอัด:

 

QLEAK: การรั่วไหล, M3/นาที

Δ P: ความดันแตกต่าง, บาร์

P0: ความดันสัมบูรณ์, บาร์

V: ปริมาณอากาศรั่วไหลออกมา, M3

T: เวลาทดสอบ, นาที

 

 

2. วิธีทดสอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์

 

ปิดอุปกรณ์ที่ใช้อากาศทั้งหมดในระบบอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศทั้งหมดในระบบอากาศอัดออกจากระบบโดยการรั่วไหล เปิดคอมเพรสเซอร์และเรียกใช้ในโหมดการโหลดและการขนถ่าย (ออนไลน์/ออฟไลน์) และบันทึกจุดความดันคอมเพรสเซอร์จุด PON และ POFF และเวลาทำงานแต่ละครั้ง

 

QLEAK: การรั่วไหล, M3/นาที

ถาม: การกระจัดของคอมเพรสเซอร์ M3/นาที

T: การโหลดรันไทม์, นาที

T: ถอนการติดตั้งเวลาทำงานขั้นต่ำ

 

3. วิธีการตรวจสอบการรั่วไหลของอัลตราโซนิก

 

ความยากลำบากในการตรวจจับการรั่วไหลของอากาศบีบอัดคือท่อส่วนใหญ่ไม่สามารถเข้าถึงได้ง่ายพวกเขาจะถูกติดตั้งที่ระดับความสูงหรือซ่อนอยู่ในกล่องและเนื่องจากอากาศรั่วไหลไม่สามารถระบุได้การทดสอบอัลตราโซนิกจึงเป็นวิธีทั่วไป อัลตร้าซาวด์มักจะหมายถึงแถบความถี่ที่มีความถี่สูงกว่า 20kHz และขีด จำกัด บนที่หูมนุษย์สามารถได้รับคือ 16.5kHz การใช้คุณสมบัตินี้สามารถตรวจจับอัลตราโซนิกของการรั่วไหลของอากาศอัดได้ในการตรวจจับอุตสาหกรรม

 

เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือพิเศษ ก๊าซใด ๆ ที่ผ่านรูรั่วจะสร้างกระแสวนและจะมีส่วนหนึ่งของคลื่นอัลตราโซนิก เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกสามารถรับรู้การรั่วไหลของก๊าซทุกชนิด วิธีที่การรั่วไหลถูกระบุโดยการรับเสียง hissing 'ความถี่สูง ' เสียงของการรั่วไหลของอากาศ

 

 

เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกมักจะประกอบด้วยไมโครโฟนตัวกรองตัวบ่งชี้และหูฟัง ปริมาณการรั่วไหลเกี่ยวข้องกับระยะทางของการทดสอบและค่าของคลื่นอัลตราโซนิก เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีตารางพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน

 

ขั้นตอนของการตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิก:

 

1. ทัวร์โรงงานทั้งหมดและเลือกการรั่วไหลขนาดใหญ่ที่ชัดเจนในระบบอากาศเช่นวาล์วเปิด, ผ้าขี้ริ้วบนท่อ (คนงานบางคนครอบคลุมผ้าขี้ริ้วเพื่อปิดเสียงรั่ว), ยังคงให้อากาศ แต่ไม่เปิดใช้งานเครื่องจักร, วาล์วระบายน้ำ, ปลั๊กเร็ว ฯลฯ ; ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบเส้นทางการตรวจจับที่เหมาะสมที่สุดสามารถวาดได้และสามารถวาดไดอะแกรมไปป์ไลน์ได้เมื่อเป็นไปได้ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการกำหนดจุดรั่วไหลในอนาคต

 

2. ใช้ปืนทดสอบรั่วเพื่อทดสอบสายอากาศทั้งหมดอย่างระมัดระวังอย่าลืมสวมหูฟังเสมอและปรับความไวเมื่อยากต่อการกำหนดตำแหน่งการรั่วไหล

 

3. เริ่มต้นจากปลายปริมาณก๊าซและค่อยๆตรวจจับไปยังจุดสิ้นสุดการใช้งาน

 

4. ขอแนะนำให้แบ่งพื้นที่ตรวจจับและดำเนินการทีละคนเพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับซ้ำหรือการตรวจจับที่ไม่ได้รับ

 

5. หลังจากตรวจพบจุดรั่วไหลทำเครื่องหมายตำแหน่งด้วยฉลากเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากรั่วสามารถแขวนได้ที่จุดรั่วไหลอย่างน้อยจนกว่าการรั่วไหลจะถูกกำจัด (ขอแนะนำไม่ให้ลบออกเพื่อตรวจสอบอีกครั้ง);

 

6. ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากซ่อมแซมจุดรั่วไหลบางครั้งการซ่อมแซมจะนำไปสู่จุดรั่วไหลใหม่

 

7. คำนวณปริมาณการรั่วไหล

 

8. รายงานการตรวจจับการรั่วไหลของการรั่วไหล;

 

ในทางปฏิบัติบริการตรวจจับการรั่วไหลมักใช้วิธีการรวมกันของวิธีการข้างต้น: คำนวณการรั่วไหลทั้งหมดของระบบอากาศผ่านวิธีการที่ 1 และ 2 และผลลัพธ์จะถูกใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการเพื่อตัดสินใจว่าจะทำการตรวจจับการรั่วไหลเฉพาะหรือไม่ วิธีที่สามสามารถวัดและทำเครื่องหมายจุดรั่วไหลเฉพาะแต่ละจุด

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เนื้อหาว่างเปล่า!

บทความที่เกี่ยวข้อง

จดหมายข่าว

เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
Aivyter เป็นองค์กรระดับมืออาชีพ
ที่มีส่วนร่วมในการวิจัยการพัฒนาการขายและการบริการของการขุดเจาะจัมโบ้, เครื่องพ่นสเปรย์ Shotcrete, เครื่องอัดอากาศสกรูและอุปกรณ์สัมพัทธ์สำหรับการก่อสร้างทางวิศวกรรมและการขุด
ฝากข้อความ
ติดต่อเรา

ลิงค์ด่วน

ติดต่อเรา
  +86-591-83753886
   No.15, ถนน Xiandong, เมือง Wenwusha, Changle District, Fuzhou City, China
ลิขสิทธิ์© 2025 Fujian Aivyter Compressor Co. , Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ สนับสนุนโดย leadong.com    แผนผังไซต์     นโยบายความเป็นส่วนตัว