Kuidas kontrollida suruõhu leket mõistlikus vahemikus?

Kuidas kontrollida suruõhu leket mõistlikus vahemikus?

Suruõhk on tööstusvaldkonnas üks enim kasutatavaid energiaallikaid. Kuna selle paljusid eeliseid, näiteks ohutus, reostusvaba, hea kohanemise jõudlus ja mugav transport, kasutatakse seda laialdaselt moderniseerimise ja automaatse võimsuse valdkonnas. Suruõhk on ka kallis energia ja võimsuse allikas. Suruõhu üldiste tegevuskulude pidev vähendamine on iga tehasejuhi jaoks oluline probleem.

Suruõhulekked on tehastes peaaegu levinumad energiajäätmed. Keskmine suruõhu leke moodustab 30% kogu suruõhu mahust, mis tähendab, et igal aastal lekitakse kümneid tuhandeid elektriarveid. Mõned lekked on nii ilmsed, et see mitte ainult ei tekita palju müra, vaid seda saab isegi taktiliselt ja visuaalselt tuvastada. Ja mõned lekked on väga varjatud. Lisaks väikestele ja raskesti kuuldustele helidele esinevad 'varjatud' lekked sageli keskkonnas, kus töökohal on kõrge taustmüra. Kõik ülaltoodud lekked moodustavad kogu süsteemis lekkeallika.

Lekked esinevad tavaliselt nendes kohtades:

(1) torude vuugid, kiirühendused;

(2) rõhuregulaator (FRL);

(3) sageli avatud kondensaadi äravooluventiil;

(4) katkised voolikud, katkised torud;

Leke on õhusüsteemis tavaline nähtus. Tavalises opsüsteemis on leket keeruline vältida. USA energeetikaministeeriumi (DOE) ja autori pikaajaliste kogemuste vastavate uuringutulemuste kohaselt on igal süsteemil leke ja ligi 60% tehastest ei ole õhusüsteemis lekkeks võetud.

Tehastes lekkeid on kõikjal. Kui tehas soovib lekke täielikult kõrvaldada, on see peaaegu võimatu. Mida me teha saame, on suruõhu lekke juhtimine mõistlikus vahemikus. Sellel 'mõistlikul' vahemikul ja tehase suurusel on palju pistmist vanade ja uutega:

(1) uute süsteemide (alla 1 aasta) või väikeste tehaste jaoks tuleks lekkemäära kontrollida vahemikus 5–7%;

(2) 2–5-aastaste süsteemide või keskmise suurusega taimede jaoks on lekke määr vahemikus 7–10%;

(3) kui 10 -aastased või suured taimed on lekkekiirus vahemikus 10–12%;

Lekked ei põhjusta lihtsalt otseselt energiat, vaid põhjustab ka kaudselt raisatud energiat. Kui leke intensiivistub, langeb kogu suruõhusüsteemi rõhk. Õhusüsteemi rõhku säilitamisel tuleb sisse lülitada täiendavad kompressorid, mis suurendavad veelgi kogu taime elektrikulusid. Mõnes tehases on palju vahelduvaid tühjendusseadmeid, näiteks elektroonilised puhumisventiilid  , need ventiilid tühjendavad kondensaadi või muid jäätmevedelikke regulaarsete intervallidega ning pärast jäätmevedeliku tühjenemise ajal tühjendamist lahkuvad suures koguses suruõhusüsteemist. Teatud ajal võib korraga kurnata mitu tühjendusventiili. Sel ajal langeb kogu süsteemi rõhk ootamatult ja ületab isegi minimaalse rõhu, mida süsteem võib aktsepteerida, põhjustades kogu süsteemi tootmise. See on tüüpiline tööõnnetus.

Kuna suruõhu toodetakse õhukompressori töö abil ja õhukompressorit juhib elektrimootor, tähendab õhu leke kaudselt elektrienergia raiskamist.

Praktikas kasutatakse suruõhu lekke kvantitatiivseks hindamiseks sageli kolme meetodit. Need on 1. Õhu ladustamise mahu mõõtmise meetod; 2. kompressori töö mõõtmise meetod; 3. ultraheli lekke kontrollimeetod; Tutvustatakse vastavalt järgmisi:

1. Gaasi ladustamise mahu määramine

Eeldades, et õhukindel on õhukindel ja suruõhu ainus viis õhusüsteemist lahkuda, on suruõhusüsteemi jaoks järgmine lekke arvutamise valem:

QLEAK: leke, M3/min

Δ P: diferentsiaalrõhk, riba

P0: absoluutne rõhk, riba

V: lekkinud õhu maht, M3

T: katseaeg, min

2. Kompressori töö testi meetod

Lülitage kõik õhusüsteemi õhutranspordiseadmed välja, et tagada suruõhusüsteemi kogu õhk lekete abil. Lülitage kompressor sisse ja käivitage see laadimis- ja mahalaadimisrežiimis (on-line/off-line) ning registreerige kompressori rõhu seatud punktid Pon ja Poff ning iga tööaeg.

QLEAK: leke, M3/min

K: kompressori nihke, m3/min

T: Rundi laadimine, min

T: desinstallige jooksuaeg, min

3. ultraheli lekke kontrollimeetod

Suruõhu lekke tuvastamise raskused on see, et enamik torusid ei ole hõlpsasti ligipääsetavad, need on paigaldatud kõrgele kõrgusele või peidetakse kasti ja kuna õhulekkeid ei saa visuaalselt tuvastada, on ultraheli testimine tavaline meetod. Ultraheli viitab tavaliselt sagedusribale, mille sagedus on suurem kui 20 kHz, ja ülemine piir, mida inimese kõrv võib saada, on 16,5 kHz. Seda funktsiooni kasutades saab suruõhu lekke ultraheli tuvastamist rakendada tööstuslikul avastamisel.

Ultrahelilekke detektor on spetsiaalne instrument. Mis tahes lekkeauku läbivas gaas tekitab pöörisvoolu ja seal on osa ultrahelilaine ribast. Ultrahelilekke detektor võib tunda igasugust gaasi leket. Lekke tuvastamise viis, kui saab õhulekke kõrge sageduse 'susiseva ' heli.

Ultrahelilekke detektorid koosnevad tavaliselt mikrofonist, filtrist, indikaatorist ja kõrvaklappidest. Lekke hulk on seotud testi kaugusega ja ultrahelilaine väärtusega. Erinevate tootjate toodetud ultrahelilekke detektoritel on erinevad parameetrite tabelid.

Ultrahelilekke tuvastamise sammud:

1. Resour kogu tehases ja valige kiiresti õhusüsteemis ilmsed suured lekked, näiteks avatud ventiilid, kaltsud voolikutel (mõned töötajad katavad kaltsud lekete vaigistamiseks), varustades endiselt õhku, kuid mitte aktiveeritud masinaid, äravooluventiile, kiireid pistikuid jne; Kontrollimisprotsessi ajal saab joonistada kõige sobivama avastamistee ja võimaluse korral saab joonistada torujuhtme skeemi, mis on tulevikus lekkepunkti määramisel väga kasulik.

2. Kõigi õhuliinide hoolikaks testimiseks kasutage lekkekatse relva, pidage meeles, et kandke alati kõrvaklappe ja reguleerige tundlikkust, kui lekke asukohta on keeruline kindlaks teha;

3. Alustage gaasivarustuse otsast ja viige tuvastamine järk -järgult kasutusotsani;

4. Korduva tuvastamise või tuvastamise vältimiseks on soovitatav tuvastada tuvastuspiirkond ja viia ükshaaval läbi;

5. Pärast lekkepunkti tuvastamist märkige positsioon sildiga, et veenduda, et lekkesildi saab vähemalt lekkepunkti riputada, kuni leke on kõrvaldatud (soovitatav on mitte eemaldada seda uuesti inspiratsiooniks);

6. Pärast lekkepunkti parandamist kontrollige uuesti, mõnikord viib remont uue lekkepunkti;

7. Arvutage lekke hulk;

8. Koostage lekke tuvastamise aruanne;

Praktikas kasutavad lekketuvastusteenused sageli ülaltoodud meetodite kombinatsiooni: arvutage õhusüsteemi kogulekke meetodite 1 ja 2 abil ning tulemusi kasutatakse juhtkonna aluseks, et otsustada, kas teostada konkreetset lekke tuvastamist. Kolmas meetodit saab mõõta ja tähistada iga konkreetse lekkepunkti.