एक उचित सीमा के भीतर संपीड़ित हवा के रिसाव को कैसे नियंत्रित करें?

एक उचित सीमा के भीतर संपीड़ित हवा के रिसाव को कैसे नियंत्रित करें?

संपीड़ित हवा औद्योगिक क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले बिजली स्रोतों में से एक है। इसके कई फायदों जैसे कि सुरक्षा, प्रदूषण-मुक्त, अच्छे समायोजन प्रदर्शन और सुविधाजनक परिवहन के कारण, इसका व्यापक रूप से आधुनिकीकरण और स्वचालित शक्ति के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। संपीड़ित हवा भी ऊर्जा और शक्ति का एक महंगा स्रोत है। संपीड़ित हवा की समग्र परिचालन लागत को लगातार कम करना प्रत्येक कारखाने प्रबंधक के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

संपीड़ित हवा लीक कारखानों में लगभग सबसे आम प्रकार की ऊर्जा अपशिष्ट हैं। पूरे संपीड़ित हवा की मात्रा के 30% के लिए औसत संपीड़ित वायु रिसाव होता है, जिसका अर्थ है कि हर साल दसियों हजार बिजली बिल लीक हो जाते हैं। कुछ लीक इतने स्पष्ट हैं कि न केवल यह बहुत अधिक शोर करता है, यह भी चातुर्य और नेत्रहीन भी पाया जा सकता है। और कुछ लीक बहुत छुपाए गए हैं। ध्वनियों को सुनने के लिए छोटे और मुश्किल के अलावा, कार्यस्थल में उच्च पृष्ठभूमि के शोर के साथ वातावरण में अक्सर 'छुपा हुआ ' लीक होता है। उपरोक्त सभी लीक पूरे सिस्टम में लीक के स्रोत का गठन करते हैं।

लीक आमतौर पर इन स्थानों पर होते हैं:

(1) पाइप जोड़ों, त्वरित-कनेक्ट जोड़ों;

(2) दबाव नियामक (एफआरएल);

(3) अक्सर कंडेनसेट ड्रेन वाल्व खोला जाता है;

(४) टूटी होसेस, टूटी हुई पाइप;

लीकेज एयर सिस्टम में एक सामान्य घटना है। एक सामान्य ऑपरेटिंग सिस्टम में, रिसाव से बचना मुश्किल है। अमेरिकी ऊर्जा विभाग (डीओई) और लेखक के दीर्घकालिक अनुभव के प्रासंगिक सर्वेक्षण परिणामों के अनुसार, हर प्रणाली में रिसाव होता है, और लगभग 60% कारखानों ने वायु प्रणाली में रिसाव के लिए कोई उपाय नहीं किया है।

कारखानों में लीक हर जगह हैं। यदि कोई कारखाना रिसाव को पूरी तरह से समाप्त करना चाहता है, तो यह लगभग असंभव है। हम जो कर सकते हैं वह एक उचित सीमा के भीतर संपीड़ित हवा के रिसाव को नियंत्रित करना है। यह 'उचित ' रेंज और कारखाने के आकार में पुराने और नए के साथ बहुत कुछ करना है:

(1) नई प्रणालियों (1 वर्ष से कम) या छोटे कारखानों के लिए, रिसाव दर को 5% और 7% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए;

(2) 2 से 5 साल के सिस्टम या मध्यम आकार के पौधों के लिए, रिसाव दर 7% और 10% के बीच है;

(3) 10 वर्ष या बड़े पौधों से अधिक पुरानी प्रणालियों के लिए, रिसाव दर 10% और 12% के बीच है;

लीक केवल सीधे बर्बाद ऊर्जा का नेतृत्व नहीं करते हैं, यह अप्रत्यक्ष रूप से व्यर्थ ऊर्जा की ओर जाता है। जब रिसाव तेज हो जाता है, तो पूरे संपीड़ित वायु प्रणाली का दबाव गिर जाएगा। यदि वायु प्रणाली के दबाव को बनाए रखा जाना है, तो अतिरिक्त कंप्रेशर्स को चालू किया जाना चाहिए, जिससे पूरे संयंत्र की बिजली लागत में वृद्धि होगी। कुछ कारखानों में, बड़ी संख्या में आंतरायिक डिस्चार्ज डिवाइस हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक ब्लो  डाउन वाल्व, ये वाल्व नियमित अंतराल पर कंडेनसेट या अन्य अपशिष्ट तरल पदार्थ डिस्चार्ज करते हैं, और डिस्चार्ज समय के दौरान अपशिष्ट तरल को छुट्टी देने के बाद, संपीड़ित हवा की एक बड़ी मात्रा संपीड़ित वायु प्रणाली को छोड़ देती है। एक निश्चित समय पर, एक ही समय में कई डिस्चार्ज वाल्व थकावट हो सकते हैं। इस समय, पूरे सिस्टम का दबाव अचानक गिर जाएगा, और यहां तक ​​कि न्यूनतम दबाव को भी पार कर जाएगा जिसे सिस्टम स्वीकार कर सकता है, जिससे पूरे सिस्टम को उत्पादन रोक सकता है। यह एक विशिष्ट ऑपरेटिंग दुर्घटना है।

चूंकि संपीड़ित हवा हवा के कंप्रेसर के काम से उत्पन्न होती है, और एयर कंप्रेसर इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, हवा के रिसाव का मतलब अप्रत्यक्ष रूप से विद्युत ऊर्जा की बर्बादी है।

व्यवहार में, तीन तरीकों का उपयोग अक्सर संपीड़ित हवा के रिसाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। वे 1 हैं। एयर स्टोरेज वॉल्यूम मापन विधि; 2। कंप्रेसर ऑपरेशन मापन विधि; 3। अल्ट्रासोनिक रिसाव निरीक्षण विधि; निम्नलिखित क्रमशः पेश किए गए हैं:

1। गैस भंडारण की मात्रा का निर्धारण

यह मानते हुए कि एक वायु प्रणाली एयरटाइट है और केवल रिसाव संपीड़ित हवा के लिए वायु प्रणाली को छोड़ने का एकमात्र तरीका है, एक संपीड़ित वायु प्रणाली के लिए निम्नलिखित रिसाव गणना सूत्र है:

QLeak: रिसाव, M3/मिनट

Δ पी: अंतर दबाव, बार

P0: पूर्ण दबाव, बार

V: लीक एयर वॉल्यूम, M3

टी: टेस्ट टाइम, मिन

2। कंप्रेसर ऑपरेशन टेस्ट विधि

यह सुनिश्चित करने के लिए वायु प्रणाली में सभी एयर-उपभोग करने वाले उपकरणों को बंद करें कि संपीड़ित वायु प्रणाली में सभी हवा लीक के माध्यम से सिस्टम को छोड़ देती है। एक कंप्रेसर चालू करें और इसे लोडिंग और अनलोडिंग मोड (ऑन-लाइन/ऑफ-लाइन) में चलाएं, और कंप्रेसर प्रेशर सेट पॉइंट्स पॉन और पोफ और प्रत्येक ऑपरेटिंग समय को रिकॉर्ड करें।

QLeak: रिसाव, M3/मिनट

प्रश्न: कंप्रेसर का विस्थापन, एम 3/मिनट

T: लोडिंग रनटाइम, मिनट

T: रनिंग टाइम, मिन को अनइंस्टॉल करें

3। अल्ट्रासोनिक रिसाव निरीक्षण विधि

संपीड़ित हवा लीक का पता लगाने के साथ कठिनाई यह है कि अधिकांश पाइप आसानी से सुलभ नहीं हैं, वे या तो उच्च ऊंचाई पर स्थापित होते हैं या बॉक्स में छिपे हुए होते हैं, और क्योंकि हवा के लीक को नेत्रहीन रूप से पहचाना नहीं जा सकता है, अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक सामान्य विधि है। अल्ट्रासाउंड आमतौर पर 20kHz से अधिक आवृत्ति के साथ एक आवृत्ति बैंड को संदर्भित करता है, और ऊपरी सीमा जो मानव कान प्राप्त कर सकती है वह 16.5kHz है। इस सुविधा का उपयोग करते हुए, संपीड़ित हवा के रिसाव के अल्ट्रासोनिक का पता लगाना औद्योगिक पता लगाने में लागू किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर एक विशेष उपकरण है। रिसाव छेद से गुजरने वाली कोई भी गैस एडी करंट उत्पन्न करेगी, और अल्ट्रासोनिक वेव बैंड का हिस्सा होगा। अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर किसी भी तरह के गैस रिसाव को समझ सकता है। जिस तरह से रिसाव की पहचान एक हवा के रिसाव की उच्च आवृत्ति 'Hissing ' ध्वनि प्राप्त करके की जाती है।

अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टरों में आमतौर पर एक माइक्रोफोन, फिल्टर, संकेतक और इयरफ़ोन होते हैं। रिसाव की मात्रा परीक्षण की दूरी और अल्ट्रासोनिक तरंग के मूल्य से संबंधित है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टरों में अलग -अलग पैरामीटर टेबल होते हैं।

अल्ट्रासोनिक रिसाव का पता लगाने के चरण:

1। पूरे कारखाने का दौरा करें और जल्दी से एयर सिस्टम में स्पष्ट बड़े लीक को उठाएं, जैसे कि खुले वाल्व, होसेस पर रैग्स (कुछ श्रमिक लीक को चुप कराने के लिए लत्ता को कवर करते हैं), अभी भी हवा की आपूर्ति करते हैं, लेकिन सक्रिय मशीनों, नाली वाल्व, त्वरित प्लग, आदि; निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, एक सबसे उपयुक्त पहचान मार्ग खींचा जा सकता है, और संभव होने पर एक पाइपलाइन आरेख खींचा जा सकता है, जो भविष्य में रिसाव बिंदु को निर्धारित करने के लिए बहुत सहायक है।

2। सभी एयर लाइनों का सावधानीपूर्वक परीक्षण करने के लिए एक रिसाव परीक्षण बंदूक का उपयोग करें, हमेशा हेडफ़ोन पहनने के लिए याद रखें, और संवेदनशीलता को समायोजित करें जब रिसाव स्थान को निर्धारित करना मुश्किल हो;

3। गैस की आपूर्ति के अंत से शुरू करें, और धीरे -धीरे उपयोग अंत तक का पता लगाने को आगे बढ़ाएं;

4। यह पता लगाने के क्षेत्र को वश में करने और बार -बार पता लगाने या छूटे हुए पता लगाने से बचने के लिए एक -एक करके एक -एक करके बाहर ले जाने की सिफारिश की जाती है;

5। रिसाव बिंदु का पता चलने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक लेबल के साथ स्थिति को चिह्नित करें कि रिसाव लेबल को रिसाव बिंदु पर कम से कम तब तक लटका दिया जा सकता है जब तक कि रिसाव समाप्त नहीं हो जाता है (इसे फिर से निरीक्षण के लिए इसे हटाने की सिफारिश नहीं की जाती है);

6। रिसाव बिंदु की मरम्मत के बाद फिर से जांचें, कभी -कभी मरम्मत एक नया रिसाव बिंदु तक ले जाएगी;

7। रिसाव की मात्रा की गणना करें;

8। संकलन लीक डिटेक्शन रिपोर्ट;

व्यवहार में, लीक डिटेक्शन सेवाएं अक्सर उपरोक्त तरीकों के संयोजन का उपयोग करती हैं: विधियों 1 और 2 के माध्यम से वायु प्रणाली के कुल रिसाव की गणना करें, और परिणामों का उपयोग प्रबंधन के लिए आधार के रूप में किया जाता है ताकि यह तय किया जा सके कि विशिष्ट लीक का पता लगाने के लिए। विधि तीन प्रत्येक विशिष्ट लीक बिंदु को माप और चिह्नित कर सकती है।