Hogyan lehet szabályozni a sűrített levegő szivárgását egy ésszerű tartományon belül?

Hogyan lehet szabályozni a sűrített levegő szivárgását egy ésszerű tartományon belül?

A sűrített levegő az ipari terület egyik legszélesebb körben használt energiaforrása. Számos előnye miatt, mint például a biztonság, a szennyezésmentes, a jó alkalmazkodási teljesítmény és a kényelmes szállítás, széles körben használják a modernizáció és az automatikus energia területén. A sűrített levegő szintén drága energia- és energiaforrás. A sűrített levegő teljes működési költségének folyamatos csökkentése minden gyárkezelő számára fontos kérdés.

A sűrített levegőszivárgások szinte a leggyakoribb típusú energiahulladék a gyárakban. Az átlagos sűrített levegőszivárgás a teljes sűrített levegőmennyiség 30% -át teszi ki, ami azt jelenti, hogy évente több tízezer villamosenergia -számlát szivárognak ki. Néhány szivárgás annyira nyilvánvaló, hogy nemcsak sok zajt okoz, hanem tapintatosan és vizuálisan is felismerhető. És néhány szivárgás nagyon rejtett. A kicsi és nehezen hallható hangok mellett a 'rejtett' szivárgások gyakran olyan környezetben fordulnak elő, ahol a munkahelyi magas háttérzaj. A fenti szivárgások mindegyike képezi a szivárgások forrását az egész rendszerben.

A szivárgások általában ezeken a helyeken fordulnak elő:

(1) csőízületek, gyorscsatlakozások;

(2) nyomásszabályozó (FRL);

(3) gyakran kinyitott kondenzátum leeresztő szelep;

(4) törött tömlők, törött csövek;

A szivárgás gyakori jelenség a légi rendszerben. Egy normál operációs rendszerben nehéz elkerülni a szivárgást. Az Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériumának (DOE) és a szerző hosszú távú tapasztalatainak megfelelő felmérési eredményei szerint minden rendszer szivárgással rendelkezik, és a gyárak közel 60% -a nem tett intézkedéseket a szivárgáshoz a légi rendszerben.

A gyárak szivárgása mindenhol megtalálható. Ha egy gyár teljes mértékben meg akarja szüntetni a szivárgást, az szinte lehetetlen. Amit megtehetünk, az a sűrített levegő szivárgásának ésszerű tartományon belül történő szabályozása. Ez az 'ésszerű' tartomány és a gyár méretének sok köze van a régi és az újhoz:

(1) Új rendszerek (kevesebb, mint 1 év) vagy kis gyárak esetében a szivárgási arányt 5% és 7% között kell szabályozni;

(2) 2-5 éves rendszerek vagy közepes méretű növények esetén a szivárgási arány 7% és 10% között van;

(3) 10 éves vagy nagy növényeknél régebbi rendszerek esetén a szivárgási arány 10% és 12% között van;

A szivárgások nemcsak közvetlenül az elpazarolt energiához vezetnek, hanem közvetetten pazarolják az energiát. Amikor a szivárgás fokozódik, a teljes sűrített levegőrendszer nyomása csökken. Ha a levegőrendszer nyomását meg kell karbantartani, akkor további kompresszorokat kell bekapcsolni, ami tovább növeli az egész üzem villamosenergia -költségeit. Egyes gyárakban számos szakaszos kisülési eszköz létezik, például az elektronikus fújási  szelepek, ezek a szelepek a kondenzátumot vagy más hulladékfolyadékot rendszeres időközönként kisülnek, és miután a hulladék folyadékot a kisülési idő alatt kiürítették, nagy mennyiségű sűrített levegő hagyja el a sűrített levegő rendszert. Egy bizonyos időpontban lehet, hogy egyszerre több ürítőszelep is kimerül. Ebben az időben a teljes rendszer nyomása hirtelen csökken, sőt meghaladja a minimális nyomást, amelyet a rendszer elfogadhat, ami az egész rendszert megállítja a termelést. Ez egy tipikus működési baleset.

Mivel a sűrített levegőt a légkompresszor munkája előállítja, és a légkompresszort az elektromos motor hajtja, a levegő szivárgása közvetett módon az elektromos energia pazarlását jelenti.

A gyakorlatban három módszert használnak gyakran a sűrített levegő szivárgásának kvantitatív értékelésére. Ezek 1. Légtároló mennyiség mérési módszer; 2. A kompresszor működési mérési módszere; 3. Ultrahangos szivárgás -ellenőrzési módszer; A következőket vezettük be:

1. A gáztároló térfogatának meghatározása

Feltételezve, hogy egy légmentesen lévõ légmentõ és egyetlen szivárgás az egyetlen módja annak, hogy a sűrített levegő elhagyja a levegő rendszert, a következő szivárgási számítási képlet található a sűrített levegőrendszer számára:

Qleak: szivárgás, M3/perc

Δ P: Differenciális nyomás, sáv

P0: Abszolút nyomás, sáv

V: Szivárogott levegőmennyiség, M3

T: Tesztelési idő, Min

2. Kompresszor működési teszt módszer

Kapcsolja ki a légitársaságban lévő összes léggonzasztó berendezést, hogy a sűrített légrendszer minden levegője szivárgással hagyja el a rendszert. Kapcsolja be a kompresszort, és futtassa azt a be- és kirakodási módban (on-line/off-line), és rögzítse a kompresszor nyomás beállított pontjait, a PON-t és a POFF-et, valamint az egyes működési időt.

Qleak: szivárgás, M3/perc

K: A kompresszor elmozdulása, M3/perc

T: Betöltési futási idő, Min

T: Távolítsa el a futási időt, min

3. Ultrahangos szivárgás -ellenőrzési módszer

A sűrített levegőszivárgás észlelésével kapcsolatos nehézség az, hogy a csövek többsége nem könnyen elérhető, vagy magas tengerszint feletti magasságban vannak felszerelve, vagy a dobozban elrejtve, és mivel a levegőszivárgásokat nem lehet vizuálisan azonosítani, az ultrahangos tesztelés gyakori módszer. Az ultrahang általában egy frekvenciasávra utal, amelynek frekvenciája meghaladja a 20 kHz -t, és a felső határ, amelyet az emberi fül kaphat, 16,5 kHz. Ennek a tulajdonságnak a felhasználásával a sűrített légszivárgás ultrahangos észlelése alkalmazható az ipari detektálás során.

Az ultrahangos szivárgásdetektor egy speciális eszköz. A szivárgási lyukon áthaladó gázok örvényáramot generálnak, és az ultrahangos hullám sáv része lesz. Az ultrahangos szivárgásdetektor bármilyen gázszivárgást érzékelhet. A szivárgás azonosításának módja, hogy megkapja a levegőszivárgás magas frekvenciájú 'sziszegő ' hangját.

Az ultrahangos szivárgásdetektorok általában mikrofonból, szűrőből, indikátorból és fülhallgatóból állnak. A szivárgás mennyisége a teszt távolságához és az ultrahangos hullám értékéhez kapcsolódik. A különböző gyártók által termelt ultrahangos szivárgásdetektorok különböző paramétertáblákkal rendelkeznek.

Az ultrahangos szivárgás észlelésének lépései:

1. túrázza az egész gyárat, és gyorsan válasszon ki nyilvánvaló nagy szivárgásokat a légrendszerben, például nyitott szelepek, rongyok a tömlőkön (egyes munkavállalók eltakarják a rongyokat a szivárgások elnémításához), még mindig levegő, de nem aktivált gépek, lefolyószelepek, gyors dugók stb.; Az ellenőrzési folyamat során a legmegfelelőbb észlelési útvonalat lehet rajzolni, és ha lehetséges, a csővezeték -diagramot lehet rajzolni, ami nagyon hasznos a szivárgáspont meghatározásához a jövőben.

2. Használjon szivárgásos tesztpisztolyt az összes légvonal gondos teszteléséhez, ne felejtse el mindig a fejhallgatót viselni, és beállítja az érzékenységet, amikor nehéz meghatározni a szivárgás helyét;

3. Kezdje a gázellátás végétől, és fokozatosan haladja meg a detektálást a felhasználási végre;

4. Javasoljuk, hogy felosztja a detektálási területet, és egyenként végezze el az ismételt észlelés vagy az észlelés elkerülése érdekében;

5. A szivárgási pont észlelése után jelölje meg a címkével a pozíciót annak biztosítása érdekében, hogy a szivárgáscímke legalább a szivárgás pontján lógjon, amíg a szivárgás megszűnik (ajánlott, hogy ne távolítsa el az újbóli ellenőrzés céljából);

6. Ellenőrizze újra a szivárgási pont javítása után, néha a javítás új szivárgási ponthoz vezet;

7. Számítsa ki a szivárgás mennyiségét;

8. fordítja a szivárgásdetektálási jelentés;

A gyakorlatban a szivárgás -észlelési szolgáltatások gyakran a fenti módszerek kombinációját használják: Számítsa ki a légitársaság teljes szivárgását az 1. és a 2. módszer segítségével, és az eredményeket a vezetés alapjául használják annak eldöntésére, hogy a specifikus szivárgás -észlelés elvégzéséhez szükséges -e. A harmadik módszer képes megmérni és megjelölni az egyes szivárgási pontokat.