Kuinka hallita paineilman vuotoa kohtuullisella alueella?

Kuinka hallita paineilman vuotoa kohtuullisella alueella?

Paineilma on yksi teollisuuskentän yleisimmin käytetyistä virtalähteistä. Monien etujensa vuoksi, kuten turvallisuus, pilaantumaton, hyvä säätö suorituskyky ja kätevä kuljetus, sitä käytetään laajasti nykyaikaistamisen ja automaattisen voiman alalla. Paineilma on myös kallis energian ja voiman lähde. Paineilman yleisten käyttökustannusten jatkuvasti vähentäminen on tärkeä asia jokaiselle tehdaspäällikölle.

Paine ilmavuodot ovat melkein yleisin energiajätteen tyyppi tehtaissa. Keskimääräinen paineilmavuoto on 30% koko paineilman määrästä, mikä tarkoittaa, että kymmeniä tuhansia sähkölaskuja vuotavat vuosittain. Jotkut vuodot ovat niin ilmeisiä, että se ei vain tee paljon melua, vaan se voidaan jopa havaita taktiivisesti ja visuaalisesti. Ja jotkut vuodot ovat hyvin piilotettuja. Pienen ja vaikean kuulemisen lisäksi 'piilotetut ' vuodot tapahtuvat usein ympäristöissä, joissa on korkea tausta melu työpaikalla. Kaikki yllä olevat vuodot muodostavat vuotojen lähteen koko järjestelmässä.

Vuotoja esiintyy yleensä näissä paikoissa:

(1) putkiliitokset, pikayhteysvelat;

(2) painesäädin (FRL);

(3) usein avattu kondensaatin tyhjennysventtiili;

(4) rikkoutuneet letkut, rikkoutuneet putket;

Vuoto on yleinen ilmiö ilmajärjestelmässä. Normaalissa käyttöjärjestelmässä on vaikea välttää vuotoja. Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) ja tekijän pitkäaikaisen kokemuksen asiaankuuluvien tutkimustulosten mukaan jokaisella järjestelmällä on vuotanut, ja lähes 60% tehtaista ei ole ryhtynyt toimenpiteisiin ilmajärjestelmän vuotoihin.

Tehtaiden vuotoja on kaikkialla. Jos tehdas haluaa poistaa vuodon kokonaan, se on melkein mahdotonta. Mitä voimme tehdä, on hallita paineilman vuotoa kohtuullisella alueella. Tällä 'kohtuullinen ' -alueella ja tehtaan koko on paljon tekemistä vanhan ja uuden kanssa:

(1) uusille järjestelmille (alle vuosi) tai pienille tehtaille vuotoastetta tulisi hallita välillä 5–7%;

(2) 2–5 vuoden järjestelmien tai keskikokoisten kasvien vuotoaste on 7–10%;

(3) yli 10 -vuotiaiden tai suurten kasvien järjestelmille vuotoaste on 10–12%;

Vuodot eivät johda vain suoraan tuhlata energiaa, se johtaa myös hukkaan energiaan epäsuorasti. Kun vuoto lisääntyy, koko paineilmajärjestelmän paine laskee. Jos ilmajärjestelmän paine on tarkoitus ylläpitää, lisäkompressorit on kytketty päälle, mikä lisää edelleen koko laitoksen sähkökustannuksia. Joissakin tehtaissa on suuri määrä ajoittaisia ​​purkauslaitteita, kuten elektronisia puhallusventtiilejä  , nämä venttiilit purkautuvat kondensaattiin tai muihin jätteen nesteisiin säännöllisin väliajoin ja sen jälkeen kun jätteeneste on purettu purkausajan aikana, suuri määrä paineilmaa jätä paineilmajärjestelmä. Tietyllä hetkellä voi olla useita purkausventtiilejä uuvuttavia samanaikaisesti. Tällä hetkellä koko järjestelmän paine laskee yhtäkkiä ja jopa ylittää järjestelmän hyväksymän vähimmäispaineen aiheuttaen koko järjestelmän lopettamisen. Tämä on tyypillinen toimintaonnettomuus.

Koska paineilma tuotetaan ilmakompressorin työllä ja ilmakompressoria ajaa sähkömoottori, ilman vuotaminen tarkoittaa epäsuorasti sähköenergian tuhlausta.

Käytännössä kolmea menetelmää käytetään usein paineilman vuodon kvantitatiiviseen arviointiin. Ne ovat 1. Ilman säilytystilavuuden mittausmenetelmä; 2. Kompressorin toiminnan mittausmenetelmä; 3. Ultraääni vuototarkastusmenetelmä; Seuraavat esitellään vastaavasti:

1. Kaasun varastointitilavuuden määrittäminen

Olettaen, että ilmajärjestelmä on ilmatiivis ja vain vuoto on ainoa tapa paineilman poistumiseen ilmajärjestelmästä, paineilmajärjestelmän seuraava vuotolaskelmakaava:

Qleak: vuoto, m3/min

Δ P: differentiaalipaine, palkki

P0: Absoluuttinen paine, palkki

V: Vuotanut ilmatilavuus, M3

T: Testiaika, min

2. Kompressorin toimintatestausmenetelmä

Sammuta kaikki ilmajärjestelmän ilmankäyttöiset laitteet varmistaaksesi, että kaikki paineilmajärjestelmän ilma jättää järjestelmän vuotojen avulla. Kytke kompressori päälle ja suorita se lastaus- ja purkamistilassa (online/offline) ja kirjaa kompressorin painekasasupistepisteet pon ja poff ja jokainen käyttöaika.

Qleak: vuoto, m3/min

K: Kompressorin siirtymä, M3/min

T: Käyntiajan lataaminen, min

T: Poista juoksuaika, min

3. Ultraääni vuototarkastusmenetelmä

Painetun ilmavuotojen havaitsemisen vaikeus on, että suurin osa putkista ei ole helposti saatavilla, ne joko asennetaan korkeaan korkeuteen tai piilotettu laatikkoon, ja koska ilmavuotoja ei voida visuaalisesti tunnistaa, ultraäänitestaus on yleinen menetelmä. Ultraääni viittaa yleensä taajuuskaistalle, jonka taajuus on yli 20 kHz, ja yläraja, jonka ihmisen korva voi vastaanottaa, on 16,5 kHz. Tätä ominaisuutta käyttämällä paineilmavuotojen ultraäänien havaitseminen voidaan käyttää teollisuuden havaitsemisessa.

Ultraäänivuotojen ilmaisin on erityinen instrumentti. Jokainen vuotoreikän läpi kulkeva kaasu tuottaa pyörrevirran, ja siellä on osa ultraääni -aaltokaistaista. Ultraäänivuotojen ilmaisin voi aistia kaikenlaisen kaasuvuotoa. Tapa, jolla vuoto tunnistetaan vastaanottamalla korkeataajuus 'hissing ' ilmavuoden ääni.

Ultraäänivuotoilmaisimet koostuvat yleensä mikrofonista, suodattimesta, indikaattorista ja kuulokkeista. Vuotojen määrä liittyy testin etäisyyteen ja ultraääniaallon arvoon. Eri valmistajien tuottamilla ultraäänivuotoilmaisimilla on erilaiset parametritaulukot.

Ultraäänivuotojen havaitsemisen vaiheet:

1. Kierrä koko tehtaalla ja valitse nopeasti ilmeiset suuret vuodot ilmajärjestelmässä, kuten avoimia venttiilejä, letkujen rättiä (jotkut työntekijät peittävät rätit hiljentääkseen vuotoja), jotka edelleen toimittavat ilmaa, mutta eivät aktivoituja koneita, tyhjennysventtiilejä, pikapistokkeita jne.; Tarkastusprosessin aikana voidaan piirtää sopivin havaitsemisreitti, ja putkilinjan kaavio voidaan piirtää mahdollisuuksien mukaan, mikä on erittäin hyödyllistä tulevaisuuden vuotokohdan määrittämisessä.

2. Testaa kaikki ilmaviivat varovasti vuototestipistoolilla, muista käyttää kuulokkeita aina ja säätää herkkyyttä, kun vuotopaikan määrittäminen on vaikeaa;

3. Aloita kaasun syöttöpäästä ja edistä vähitellen havaitsemista käyttöpäähän;

4. On suositeltavaa jakaa havaitsemisalue ja suoritettava yksi kerrallaan toistuvan havaitsemisen tai menetettyjen havaitsemisen välttämiseksi;

5. Kun vuotopiste on havaittu, merkitse sijainti etiketillä varmistaaksesi, että vuototarra voidaan ripustaa vuotopisteeseen ainakin siihen asti, kunnes vuoto poistetaan (on suositeltavaa poistaa sitä uudelleentarkastelua varten);

6. Tarkista uudelleen, kun vuotopiste on korjattu, joskus korjaus johtaa uuteen vuotopisteeseen;

7. Laske vuotojen määrä;

8. Käännä vuotojen havaitsemisraportti;

Käytännössä vuotojen havaitsemispalvelut käyttävät usein yllä olevien menetelmien yhdistelmää: Laske ilmajärjestelmän kokonaisvuoto menetelmillä 1 ja 2, ja tuloksia käytetään hallinnan perustana päättääkseen tiettyjen vuotojen havaitsemisen suorittamisesta. Kolmas menetelmä voi mitata ja merkitä jokaisen spesifisen vuotopisteen.