معقول حد میں کمپریسڈ ہوا کے رساو کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

معقول حد میں کمپریسڈ ہوا کے رساو کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

کمپریسڈ ہوا صنعتی میدان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بجلی کے ذرائع میں سے ایک ہے۔ اس کے بہت سے فوائد جیسے حفاظت ، آلودگی سے پاک ، اچھی ایڈجسٹمنٹ کی کارکردگی ، اور آسان نقل و حمل کی وجہ سے ، یہ جدید کاری اور خودکار طاقت کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا بھی توانائی اور طاقت کا ایک مہنگا ذریعہ ہے۔ ہر فیکٹری مینیجر کے لئے کمپریسڈ ہوا کی مجموعی آپریٹنگ لاگت کو مستقل طور پر کم کرنا ایک اہم مسئلہ ہے۔

کمپریسڈ ہوا لیک فیکٹریوں میں توانائی کے فضلہ کی تقریبا عام قسم ہے۔ اوسطا کمپریسڈ ہوا رساو پورے کمپریسڈ ہوا کے حجم کا 30 ٪ ہے ، جس کا مطلب ہے کہ ہر سال دسیوں ہزار بجلی کے بل لیک ہوجاتے ہیں۔ کچھ لیک اتنے واضح ہیں کہ نہ صرف یہ بہت زیادہ شور مچاتا ہے ، بلکہ اس کا پتہ لگانے اور ضعف سے بھی پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ اور کچھ لیک بہت پوشیدہ ہیں۔ چھوٹی اور آواز کو سننے میں مشکل کے علاوہ ، 'پوشیدہ ' لیک اکثر کام کی جگہ پر اعلی پس منظر کے شور والے ماحول میں پائے جاتے ہیں۔ مذکورہ بالا تمام لیک پورے نظام میں لیک کا ذریعہ بناتے ہیں۔

لیک عام طور پر ان جگہوں پر پائے جاتے ہیں:

(1) پائپ جوڑ ، فوری منسلک جوڑ ؛

(2) پریشر ریگولیٹر (ایف آر ایل) ؛

(3) کثرت سے کھولی ہوئی کنڈینسیٹ ڈرین والو ؛

(4) ٹوٹی ہوئی ہوزیاں ، ٹوٹے ہوئے پائپ ؛

ہوا کے نظام میں رساو ایک عام رجحان ہے۔ عام آپریٹنگ سسٹم میں ، رساو سے بچنا مشکل ہے۔ امریکی محکمہ برائے توانائی (ڈی او ای) اور مصنف کے طویل مدتی تجربے کے متعلقہ سروے کے نتائج کے مطابق ، ہر نظام میں رساو ہوتا ہے ، اور تقریبا 60 60 فیصد فیکٹریوں نے ہوا کے نظام میں رساو کے لئے کوئی اقدام نہیں اٹھایا ہے۔

فیکٹریوں میں لیک ہر جگہ موجود ہیں۔ اگر کوئی فیکٹری رساو کو مکمل طور پر ختم کرنا چاہتی ہے تو ، یہ تقریبا ناممکن ہے۔ ہم جو کچھ کرسکتے ہیں وہ یہ ہے کہ ایک معقول حد کے اندر کمپریسڈ ہوا کے رساو کو کنٹرول کرنا ہے۔ اس 'معقول ' رینج اور فیکٹری کے سائز کا پرانے اور نئے کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔

(1) نئے سسٹم (1 سال سے کم) یا چھوٹی فیکٹریوں کے لئے ، رساو کی شرح کو 5 ٪ اور 7 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

(2) 2 سے 5 سال کے نظام یا درمیانے درجے کے پودوں کے لئے ، رساو کی شرح 7 ٪ اور 10 ٪ کے درمیان ہے۔

(3) 10 سال یا بڑے پودوں سے زیادہ پرانے نظاموں کے لئے ، رساو کی شرح 10 ٪ اور 12 ٪ کے درمیان ہے۔

لیک صرف براہ راست ضائع ہونے والی توانائی کا باعث نہیں بنتا ، یہ بالواسطہ طور پر ضائع ہونے والی توانائی کا باعث بھی بنتا ہے۔ جب رساو تیز ہوجاتا ہے تو ، پورے کمپریسڈ ایئر سسٹم کا دباؤ کم ہوجائے گا۔ اگر ہوا کے نظام کے دباؤ کو برقرار رکھنا ہے تو ، اضافی کمپریسرز کو آن کرنا ضروری ہے ، جس سے پورے پلانٹ کی بجلی کی لاگت میں مزید اضافہ ہوگا۔ کچھ فیکٹریوں میں ، وقفے وقفے سے خارج ہونے والے مادہ والے آلات کی ایک بڑی تعداد موجود ہے ، جیسے الیکٹرانک بلو  ڈاون والوز ، یہ والوز خارج ہونے والے کنڈینسیٹ یا دیگر فضلہ مائعات کو باقاعدگی سے وقفوں پر ، اور خارج ہونے والے وقت کے دوران فضلہ مائع خارج ہونے کے بعد ، کمپریسڈ ہوا کی ایک بڑی مقدار کمپریسڈ ہوا کا نظام چھوڑ دیتی ہے۔ ایک خاص وقت میں ، ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ خارج ہونے والے مادہ والے والوز تھک سکتے ہیں۔ اس وقت ، پورے نظام کا دباؤ اچانک گر جائے گا ، اور اس سے بھی کم سے کم دباؤ سے تجاوز کر سکے گا جسے سسٹم قبول کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پورا نظام پیداوار بند کردے گا۔ یہ ایک عام آپریٹنگ حادثہ ہے۔

چونکہ کمپریسڈ ہوا ایئر کمپریسر کے کام سے تیار کی جاتی ہے ، اور ایئر کمپریسر الیکٹرک موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے ، لہذا ہوا کے رساو کا بالواسطہ طور پر بجلی کی توانائی کا ضیاع ہوتا ہے۔

عملی طور پر ، کمپریسڈ ہوا کے رساو کی مقدار کا اندازہ کرنے کے لئے اکثر تین طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ 1 ہیں۔ ایئر اسٹوریج حجم کی پیمائش کا طریقہ ؛ 2. کمپریسر آپریشن پیمائش کا طریقہ ؛ 3. الٹراسونک لیک معائنہ کا طریقہ ؛ مندرجہ ذیل بالترتیب متعارف کرایا گیا ہے:

1. گیس اسٹوریج کے حجم کا تعین

یہ فرض کرتے ہوئے کہ ہوا کا نظام ہوا کا نظام ہے اور صرف رساو ہی کمپریسڈ ہوا کے ہوائی نظام کو چھوڑنے کا واحد راستہ ہے ، ایک کمپریسڈ ایئر سسٹم کے لئے درج ذیل رساو کے حساب کتاب کا فارمولا موجود ہے۔

Qleak: رساو ، M3/منٹ

Δ P: امتیازی دباؤ ، بار

P0: مطلق دباؤ ، بار

V: ہوا کا حجم لیک ہوا ، M3

ٹی: ٹیسٹ کا وقت ، منٹ

2. کمپریسر آپریشن ٹیسٹ کا طریقہ

ہوا کے نظام میں تمام فضائی استعمال کرنے والے آلات کو بند کردیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کمپریسڈ ایئر سسٹم میں موجود تمام ہوا لیک کے ذریعہ سسٹم کو چھوڑ دے۔ ایک کمپریسر کو آن کریں اور اسے لوڈنگ اور ان لوڈنگ موڈ (آن لائن/آف لائن) میں چلائیں ، اور کمپریسر پریشر سیٹ پوائنٹس پون اور پوف اور ہر آپریٹنگ ٹائم کو ریکارڈ کریں۔

Qleak: رساو ، M3/منٹ

س: کمپریسر کی نقل مکانی ، M3/منٹ

ٹی: رن ٹائم لوڈ کرنا ، منٹ

ٹی: چلانے کا وقت ان انسٹال کریں ، منٹ

3. الٹراسونک لیک معائنہ کا طریقہ

کمپریسڈ ایئر لیک کا پتہ لگانے میں دشواری یہ ہے کہ زیادہ تر پائپ آسانی سے قابل رسائی نہیں ہوتے ہیں ، وہ یا تو اونچائی پر نصب ہوتے ہیں یا باکس میں پوشیدہ ہوتے ہیں ، اور چونکہ ہوا کے رساو کو ضعف سے شناخت نہیں کیا جاسکتا ہے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ایک عام طریقہ ہے۔ الٹراساؤنڈ عام طور پر 20 کلو ہرٹز سے زیادہ فریکوئنسی والے فریکوئینسی بینڈ سے مراد ہے ، اور اوپری حد جو انسانی کان حاصل کرسکتی ہے وہ 16.5 کلو ہرٹز ہے۔ اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، صنعتی کھوج میں کمپریسڈ ہوا کے رساو کا الٹراسونک پتہ لگانے کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر ایک خاص آلہ ہے۔ لیک ہول سے گزرنے والی کسی بھی گیس سے ایڈی کرنٹ پیدا ہوگا ، اور الٹراسونک لہر والے بینڈ کا حصہ ہوگا۔ الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر کسی بھی طرح کے گیس رساو کو محسوس کرسکتا ہے۔ جس طرح سے رساو کی نشاندہی کی جاتی ہے جس میں ہوا کے رساو کی اعلی تعدد 'ہیسنگ ' کی آواز موصول ہوتی ہے۔

الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر عام طور پر مائکروفون ، فلٹر ، اشارے اور ائرفون پر مشتمل ہوتے ہیں۔ رساو کی مقدار ٹیسٹ کے فاصلے اور الٹراسونک لہر کی قدر سے متعلق ہے۔ مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر میں مختلف پیرامیٹر ٹیبل ہوتے ہیں۔

الٹراسونک لیک کا پتہ لگانے کے اقدامات:

1. پوری فیکٹری کا دورہ کریں اور ہوا کے نظام میں واضح طور پر بڑی بڑی رساو ، جیسے کھلی والوز ، ہوزوں پر چیتھڑوں (کچھ کارکنوں کو رساو کو خاموش کرنے کے لئے چیتھڑوں کا احاطہ کرتے ہیں) ، اب بھی ہوا کی فراہمی ، لیکن چالو مشینیں ، نالیوں کی والوز ، فوری پلگ وغیرہ کو منتخب کریں۔ معائنہ کے عمل کے دوران ، ایک انتہائی مناسب پتہ لگانے کا راستہ تیار کیا جاسکتا ہے ، اور جب ممکن ہو تو پائپ لائن آریھ کھینچا جاسکتا ہے ، جو مستقبل میں لیک نقطہ کا تعین کرنے میں بہت مددگار ہے۔

2. تمام ہوائی لائنوں کو احتیاط سے جانچنے کے لئے لیک ٹیسٹ گن کا استعمال کریں ، ہمیشہ ہیڈ فون پہننا یاد رکھیں ، اور جب لیک کے مقام کا تعین کرنا مشکل ہو تو حساسیت کو ایڈجسٹ کریں۔

3. گیس کی فراہمی کے اختتام سے شروع کریں ، اور آہستہ آہستہ پتہ لگانے کو استعمال کے اختتام تک پہنچائیں۔

4. یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پتہ لگانے کے علاقے کو ذیلی تقسیم کریں اور بار بار پتہ لگانے یا کھو جانے سے بچنے کے لئے ایک ایک کرکے ایک ایک کرکے انجام دیں۔

5. لیک پوائنٹ کا پتہ لگانے کے بعد ، اس پوزیشن کو کسی لیبل کے ساتھ نشان زد کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لیک لیبل کو لیک پوائنٹ پر لٹکایا جاسکتا ہے جب تک کہ رساو کو ختم نہ کیا جائے (اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اسے دوبارہ انسپکشن کے لئے نہ ہٹائیں) ؛

6. لیک پوائنٹ کی مرمت کے بعد دوبارہ چیک کریں ، بعض اوقات مرمت ایک نیا لیک پوائنٹ کا باعث بنے گی۔

7. رساو کی مقدار کا حساب لگائیں۔

8. مرتب لیک کا پتہ لگانے کی رپورٹ ؛

عملی طور پر ، لیک کا پتہ لگانے کی خدمات اکثر مذکورہ بالا طریقوں کا ایک مجموعہ استعمال کرتی ہیں: طریقوں 1 اور 2 کے ذریعہ ہوا کے نظام کے کل رساو کا حساب لگائیں ، اور نتائج کو انتظامیہ کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ فیصلہ کیا جاسکے کہ آیا مخصوص لیک کا پتہ لگانے کا فیصلہ کیا جائے۔ طریقہ تین ہر مخصوص لیک پوائنٹ کی پیمائش اور نشان زد کرسکتا ہے۔