Hvordan kontrollere lekkasjen av trykkluft i et rimelig område?

Hvordan kontrollere lekkasjen av trykkluft i et rimelig område?

Komprimert luft er en av de mest brukte kraftkildene i industrifeltet. På grunn av de mange fordelene som sikkerhet, forurensningsfri, god justeringsytelse og praktisk transport, er den mye brukt innen modernisering og automatisk kraft. Komprimert luft er også en kostbar kilde til energi og kraft. Kontinuerlig å redusere den samlede driftskostnaden for trykkluft er en viktig sak for hver fabrikksjef.

Komprimerte luftlekkasjer er nesten den vanligste typen energiavfall i fabrikker. Den gjennomsnittlige trykkluftlekkasjen utgjør 30% av hele komprimert luftvolum, noe som betyr at titusenvis av strømregninger lekkes hvert år. Noen lekkasjer er så åpenbare at det ikke bare gir mye støy, det kan til og med oppdages taktil og visuelt. Og noen lekkasjer er veldig skjult. I tillegg til de små og vanskelige å høre lyder, forekommer 'skjult' lekkasjer i miljøer med høy bakgrunnsstøy på arbeidsplassen. Alle lekkasjene ovenfor utgjør kilden til lekkasjer i hele systemet.

Lekkasjer forekommer vanligvis på disse stedene:

(1) Rørledd, hurtigkoblingsledninger;

(2) trykkregulator (FRL);

(3) ofte åpnet kondensatavløpsventil;

(4) ødelagte slanger, ødelagte rør;

Lekkasje er et vanlig fenomen i luftsystemet. I et normalt operativsystem er det vanskelig å unngå lekkasje. I henhold til de relevante undersøkelsesresultatene fra det amerikanske energidepartementet (DOE) og forfatterens langsiktige erfaring, har hvert system lekkasje, og nesten 60% av fabrikkene har ikke tatt noen tiltak for lekkasje i luftsystemet.

Lekkasjer i fabrikker er overalt. Hvis en fabrikk ønsker å eliminere lekkasjen fullstendig, er det nesten umulig. Det vi kan gjøre er å kontrollere lekkasjen av trykkluft innenfor et rimelig område. Dette 'rimelige ' -området og størrelsen på fabrikken har mye å gjøre med gammelt og nytt:

(1) For nye systemer (mindre enn 1 år) eller små fabrikker, bør lekkasjfrekvensen kontrolleres mellom 5% og 7%;

(2) For systemer eller mellomstore planter på 2 til 5 år er lekkasjfrekvensen mellom 7% og 10%;

(3) For systemer eldre enn 10 år eller store planter er lekkasjfrekvensen mellom 10% og 12%;

Lekkasjer fører ikke bare direkte til bortkastet energi, det fører også til bortkastet energi indirekte. Når lekkasjen intensiveres, vil trykket fra hele trykkluftsystemet falle. Hvis trykket fra luftsystemet skal opprettholdes, må ytterligere kompressorer slås på, noe som vil øke strømkostnadene for hele anlegget ytterligere. I noen fabrikker er det et stort antall intermitterende utladningsinnretninger, for eksempel elektroniske nedblåsningsventiler  , disse ventilene slipper ut kondensat eller andre avfallsvæsker med jevne mellomrom, og etter at avfallsvæsken er sluppet ut i løpet av utladningstiden, la en stor mengde trykkluft etterlatt luftsystemet. På et bestemt tidspunkt kan det være flere utladningsventiler som er utmattende samtidig. På dette tidspunktet vil trykket fra hele systemet plutselig synke, og til og med overstige det minste trykket som systemet kan akseptere, noe som får hele systemet til å stoppe produksjonen. Dette er en typisk driftsulykke.

Siden trykkluften produseres av arbeidet med luftkompressoren, og luftkompressoren er drevet av den elektriske motoren, betyr lekkasjen av luften indirekte avfallet med elektrisk energi.

I praksis brukes tre metoder ofte for å kvantitativt evaluere lekkasjen av trykkluft. De er 1. Metode for luftlagringsvolum; 2. Målemetode for kompressor drift; 3. Ultrasonisk lekkasjeinspeksjonsmetode; Følgende er henholdsvis introdusert:

1. Bestemmelse av gasslagringsvolum

Forutsatt at et luftsystem er lufttett og bare lekkasje er den eneste måten for trykkluft å forlate luftsystemet, er det følgende lekkasjeberegningsformel for et komprimert luftsystem:

Qleak: lekkasje, M3/min

Δ P: Differensialtrykk, stolpe

P0: Absolutt trykk, bar

V: lekket luftvolum, M3

T: Testtid, min

2. Kompressorens driftstestmetode

Slå av alt luftkrevende utstyr i luftsystemet for å sikre at all luft i det komprimerte luftsystemet forlater systemet ved hjelp av lekkasjer. Slå på en kompressor og kjør den i laste- og lossemodus (online/off-line), og registrer kompressortrykkinnstillingspunktene Pon og POFF og hver driftstid.

Qleak: lekkasje, M3/min

Spørsmål: Forskyvningen av kompressoren, M3/min

T: Lasting av kjøretid, min

T: Avinstaller løpetid, min

3. Ultrasonic lekkasjeinspeksjonsmetode

Vanskeligheten med deteksjon av komprimert luftlekkasje er at de fleste av rørene ikke er lett tilgjengelige, de er enten installert i store høyder eller er skjult i boksen, og fordi luftlekkasjer ikke kan identifiseres visuelt, er ultralydtesting en vanlig metode. Ultralyd refererer vanligvis til et frekvensbånd med en frekvens høyere enn 20 kHz, og den øvre grensen som det menneskelige øret kan motta er 16,5 kHz. Ved å bruke denne funksjonen kan ultralyddeteksjon av trykkluftlekkasje brukes i industriell deteksjon.

Ultrasonic lekkasjdetektor er et spesielt instrument. Enhver gass som passerer gjennom lekkasjehullet vil generere virvelstrøm, og det vil være en del av ultralydbølgebåndet. Ultralyddetektoren kan føle enhver form for lekkasje av gass. Måten lekkasjen blir identifisert ved å motta høyfrekvens 'Hissing ' -lyden fra en luftlekkasje.

Ultrasoniske lekkasjdetektorer består vanligvis av en mikrofon, filter, indikator og øretelefoner. Lekkasjen er relatert til testens avstand og verdien av ultralydbølgen. Ultrasoniske lekkasjedetektorer produsert av forskjellige produsenter har forskjellige parametertabeller.

Trinnene for ultralydlekkasjdeteksjon:

1. Turn på hele fabrikken og plukk raskt ut åpenbare store lekkasjer i luftsystemet, for eksempel åpne ventiler, filler på slanger (noen arbeidere dekker filler for å dempe lekkasjene), fremdeles levere luft, men ikke aktiverte maskiner, avløpsventiler, hurtigplugger osv.; Under inspeksjonsprosessen kan det trekkes en mest passende deteksjonsvei, og et rørledningsdiagram kan trekkes når det er mulig, noe som er veldig nyttig for å bestemme lekkasjepunktet i fremtiden.

2. Bruk en lekkasjetestpistol for å teste alle luftlinjer nøye, husk å alltid bruke hodetelefoner og justere følsomheten når det er vanskelig å bestemme lekkasjestedet;

3. start fra gassforsyningens slutt, og gradvis fremme deteksjonen til bruksenden;

4. Det anbefales å dele opp deteksjonsområdet og utføre en etter en for å unngå gjentatt deteksjon eller savnet deteksjon;

5. Etter at lekkasjepunktet er oppdaget, må du merke posisjonen med en etikett for å sikre at lekkasjetiketten kan henges på lekkasjepunktet i det minste til lekkasjen er eliminert (det anbefales ikke å fjerne den for omforspenning);

6. Kontroller igjen etter at lekkasjepunktet er reparert, noen ganger vil reparasjonen føre til et nytt lekkasjepunkt;

7. Beregn mengden lekkasje;

8. Kompilere lekkasjedeteksjonsrapport;

I praksis bruker lekkasjetjenester ofte en kombinasjon av ovennevnte metoder: Beregn den totale lekkasjen av luftsystemet gjennom metodene 1 og 2, og resultatene brukes som grunnlaget for at ledelsen skal bestemme om de skal utføre spesifikk lekkasjdeteksjon. Metode tre kan måle og markere hvert spesifikt lekkasjepunkt.