සම්පීඩිත වාතය කාන්දු වීම සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

සම්පීඩිත වාතය කාන්දු වීම සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

සම්පීඩිත වාතය කාර්මික ක්ෂේත්රයේ වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන බලශක්ති ප්රභවයන්ගෙන් එකකි. ආරක්ෂාව, දූෂණයෙන් තොර, හොඳ ගැලපුම් රංගනය සහ පහසු ප්රවාහනය වැනි බොහෝ වාසි නිසා එය නවීකරණය හා ස්වයංක්රීය බලය ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වේ. සම්පීඩිත වාතය යනු බලශක්ති හා බලයේ මිල අධික ප්රභවයකි. සම්පීඩිත වාතයේ සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැය අඛණ්ඩව අඩු කිරීම සෑම කර්මාන්තශාලාවක කළමනාකරුවෙකු සඳහාම වැදගත් කාරණයකි.

සම්පීඩිත වායු කාන්දුවීම් කර්මාන්තශාලා වල වඩාත් පොදු බලශක්ති අපද්රව්ය වේ. සාමාන්ය සම්පීඩිත ගුවන් කාන්දුව සමස්ත සම්පීඩිත වායු පරිමාවෙන් 30% ක් සඳහා වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ සෑම වසරකම දස දහස් ගණනක් විදුලි බිල්පත් කාන්දු වන බවයි. සමහර කාන්දුවීම් එතරම් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය විශාල ශබ්දයක් පමණක් නොව, එය ටැප්ලෙන්පයක් හා දෘශ්යමය වශයෙන් හඳුනාගත හැකිය. සමහර කාන්දුවීම් ඉතා සැඟවී ඇත. වැඩ කරන කුඩා හා දුෂ්කර අයට අමතරව, 'රැකියා ස්ථානයේ ඉහළ පසුබිම් ශබ්දයක් සහිත පරිසරයන් තුළ බොහෝ විට සාදන ලද ' කාන්දුවීම් බොහෝ විට සිදුවේ. ඉහත සියලු කාන්දුවීම් සමස්ත පද්ධතියේ කාන්දුවීම් ප්රභවයයි.

කාන්දුවීම් සාමාන්යයෙන් මෙම ස්ථානවල සිදු වේ:

(1) පයිප්ප සන්ධි, ඉක්මන් සම්බන්ධක සන්ධි;

(2) පීඩන නියාමකයා (FRL);

(3) නිතර නිතර ens නීභවනය වන කාණු කපාටය;

(4) කැඩුණු සො oses නළ, කැඩුණු පයිප්ප;

කාන්දු වීම ගුවන් පද්ධතියේ පොදු සංසිද්ධියකි. සාමාන්ය මෙහෙයුම් පද්ධතියක, කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. එක්සත් ජනපද බලශක්ති දෙපාර්තමේන්තුවේ අදාළ සමීක්ෂණ ප්රති results ල අනුව සහ කර්තෘගේ දිගුකාලීන අත්දැකීම්, සෑම පද්ධතියකටම කාන්දුවීම් වලින් 60% කට ආසන්න ප්රමාණයක් වායු පද්ධතියේ කාන්දු වීම සඳහා කිසිදු පියවරක් ගෙන නොමැත.

කර්මාන්තශාලා වල කාන්දුවීම් සෑම තැනකම තිබේ. කර්මාන්ත ශාලාවකට කාන්දු වීම මුළුමනින්ම තුරන් කිරීමට අවශ්ය නම් එය කළ නොහැකි ය. අපට කළ හැකි දෙය නම් සම්පීඩිත වාතය සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කිරීම පමණි. මෙම 'සාධාරණ ' පරාසය සහ කර්මාන්තශාලාවේ ප්රමාණය පැරණි හා නව සමඟ බොහෝ දේ කිරීමට බොහෝ දේ ඇත:

(1) නව පද්ධති සඳහා (වසරකට අඩු) හෝ කුඩා කර්මාන්තශාලා සඳහා, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 5% ත් 7% ත් අතර ප්රමාණයක් පාලනය කළ යුතුය;

(2) පද්ධති හෝ මධ්යම ප්රමාණයේ පැල සඳහා අවුරුදු 2 සිට 5 දක්වා, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 7% ත් 10% ත් අතර වේ;

(3) අවුරුදු 10 හෝ විශාල පැළෑටි වලට වඩා පැරණි පද්ධති සඳහා, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 10% ත් 12% ත් අතර වේ;

කාන්දුවීම් කෙලින්ම නාස්ති කිරීම සඳහා නොවේ, එය වක්රව බලශක්තිය නාස්ති කිරීමට ද හේතු වේ. කාන්දු වීම තීව්ර වන විට, සමස්ත සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ පීඩනය පහත වැටෙනු ඇත. වායු පද්ධතියේ පීඩනය පවත්වා ගෙන යා යුතු නම්, අතිරේක සම්පීඩක සක්රිය කළ යුතු අතර එමඟින් සමස්ත ශාකයේ විදුලි පිරිවැය තවදුරටත් ඉහළ යනු ඇත. සමහර කර්මාන්තශාලා වල, ඉලෙක්ට්රොනික පුපුරා යාම වැනි වෑල්ව  , මෙම කපාට නිශ්චිත වේලාවක, එකවර බහුවිධ විසර්ජන කපාටස් වෙහෙසට පත්ව සිටිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, සමස්ත පද්ධතියේ පීඩනය හදිසියේම පහත වැටෙනු ඇති අතර, පද්ධතියට පිළිගත හැකි අවම පීඩනය පවා ඉක්මවා යන අතර සමස්ත පද්ධතියම නිෂ්පාදනය නතර කරයි. මෙය සාමාන්ය මෙහෙයුම් අනතුරකි.

සම්පීඩිත වාතය වාතය සම්පීඩකයේ වැඩ මගින් නිපදවන බැවින්, වායු සම්පීඩකය විසින් විදුලි මෝටරය විසින් මෙහෙයවනු ලබන බැවින්, වාතය කාන්දු වීම වක්රව විද්යුත් ශක්තිය නාස්ති කිරීම යන්නෙන් අදහස් වේ.

ප්රායෝගිකව, සම්පීඩිත වාතය කාන්දු වීම ප්රමාණාත්මකව ඇගයීමට ක්රම තුනක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඒවා 1 යි. වායු ගබඩා පරිමාව මිනුම් ක්රමය; 2. සම්පීඩක මෙහෙයුම් මිනුම් ක්රමය; 3. අතිධ්වනික කාන්දු කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය; පහත දැක්වෙන්නේ පිළිවෙලින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ:

1. ගෑස් ගබඩා පරිමාව තීරණය කිරීම

වායු පද්ධතියක් වාතය රහිත බවත්, සම්පීඩිත වාතය ගුවන් පද්ධතියෙන් ඉවත්වීමට ඇති එකම ක්රමය වන්නේ වායු පද්ධතියක් පමණක් බවත්, සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක් සඳහා පහත සඳහන් කාන්දුවීම් සූත්රය වන්නේ උපකල්පනය කිරීමයි.

QLEAK: කාන්දු වීම, එම් 3 / මිනි

Δ p: ආන්තර පීඩනය, තීරුව

P0: නිරපේක්ෂ පීඩනය, තීරුව

V: කාන්දු වූ වායු පරිමාව, m3

ටී: ටෙස්ට් කාලය, මිනි

2. සම්පීඩන මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ ක්රමය

සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ ඇති සියලුම වාතය කාන්දුවීම් මගින් පද්ධතියෙන් ඉවත්ව යන බව සහතික කිරීම සඳහා ගුවන් පද්ධතියේ සියලුම වායු පරිභෝජන උපකරණ අක්රිය කරන්න. සම්පීඩකයක් සක්රිය කර පැටවීමේ හා බෑමේ ප්රකාරයේදී එය ධාවනය කරන්න (මාර්ගගත / නොබැඳි ලකුණු පොන් සහ ජෆ් සහ සෑම මෙහෙයුම් කාලයක්ම පටිගත කරන්න.

QLEAK: කාන්දු වීම, එම් 3 / මිනි

ප්ර: සම්පීඩකය, M3 / MIN අංකය විස්ථාපනය කිරීම

T: ධාවන කාලය පූරණය වෙමින්, අවම

T: ධාවන කාලය අස්ථාපනය කරන්න, අවම

3. අල්ට්රාසොනික් කාන්දුව පරීක්ෂණ ක්රමය

සම්පීඩිත වායු කාන්දුව හඳුනාගැනීම සමඟ ඇති දුෂ්කරතාවය නම් බොහෝ පයිප්ප බොහෝ පහසුවෙන් ප්රවේශ විය නොහැකි බවයි, ඒවා ඉහළ උන්නතාංශයක හෝ කොටුව තුළ සැඟවී ඇති අතර, අල්ට්රාසොනික් පරීක්ෂණ පොදු ක්රමයකි. අල්ට්රා සවුන්ඩ් සාමාන්යයෙන් 20khz ට වඩා වැඩි සංඛ්යාතයක් ඇති සංඛ්යාත පටියක් සහ ඉහළ සීමාව මිනිස් කණට ලැබිය හැකි ඉහළ සීමාව 16.5KHz වේ. මෙම අංගය භාවිතා කරමින්, සම්පීඩිත වායු කාන්දුවීම් කාර්මික හඳුනාගැනීමේදී යෙදිය හැකිය.

අතිධ්වනික කාන්දුව අනාවරක තාක්ෂණය විශේෂ උපකරණයකි. කාන්දුව කුහරය හරහා ගමන් කරන ඕනෑම වායුවක් ඊඩී ධාරාව ජනනය කරනු ඇති අතර අතිධ්වනි තරංග පටියේ කොටසක් වනු ඇත. අතිධ්වනික කාන්දුව අනාවරකය ඕනෑම ආකාරයක ගෑස් කාන්දුවක් දැනිය හැකිය. 'උසුලන ' ගුවන් කාන්දුවක ශබ්දය හෙළිදරව් කරන්න.

අතිධ්වනික කාන්දුව අනාවරක සාමාන්යයෙන් මයික්රෝෆෝනය, පෙරණය, දර්ශක සහ ඉයර්ෆෝන් වලින් සමන්විත වේ. කාන්දු වූ ප්රමාණය ටෙස්ට් තරගයේ දුර හා අතිධ්වනි රැල්ලේ වටිනාකම හා සම්බන්ධ වේ. විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතිධ්වනික කාන්දුවේ අනාවරක විවිධ පරාමිති මේස ඇත.

අතිධ්වනික කාන්දුව හඳුනාගැනීමේ පියවර:

1. මුළු කර්මාන්ත ශාලාවම විවෘත වෑල්ව, සො oses නළකම් වැනි වායු පද්ධතියේ සංචාරය කරන්න (සමහර කම්කරු කාන්දුවීම් කපන යන්ත්ර, නමුත් සක්රිය යන්ත්ර, ඉක්මන් ප්ලග්, ක්ලියන්, ඩ්රෙන්ට් ප්ලග්, ආදිය. පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, වඩාත් සුදුසු හඳුනාගැනීමේ මාර්ගයක් ඇද ගත හැකි අතර හැකි සෑම විටම නල මාර්ග රූප සටහනක් ඇද ගත හැකි අතර එය අනාගතයේ දී කාන්දු වන කාරණය තීරණය කිරීම සඳහා බෙහෙවින් උපකාරී වේ.

2.. සියලුම ගුවන් මාර්ග හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාන්දු වූ පරීක්ෂණ තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න, සෑම විටම හෙඩ්ෆෝන් පැළඳීමට මතක තබා ගන්න, කාන්දු වන ස්ථානය තීරණය කිරීම දුෂ්කර වූ විට සංවේදීතාව සකස් කරන්න;

3. ගෑස් සැපයුමෙන් ආරම්භ කිරීම, සහ භාවිතයේ අවසානය පිළිබඳ හඳුනාගැනීම ක්රමයෙන් ඉදිරියට ගෙනයන්න;

4.. නැවත නැවත අනාවරණය කිරීම හෝ මග හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හඳුනාගැනීමේ ප්රදේශය උපයන්න සහ එකින් එකවර කර ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

5. කාන්දුව ලක්ෂ්යය අනාවරණය වූ පසු, ලූක් ලේබලය කාන්දුව තුරන් කරන තෙක් කාබක් ලේබලය කාන්දුව තුරන් කිරීමට වගබලා ගැනීම සඳහා ලේබලයක් සමඟ ඇති ස්ථානය සලකුණු කරන්න (නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය ඉවත් නොකිරීම රෙකමදාරු කිරීම);

6. කාන්දුව පොයින්ට් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසුව නැවත පරීක්ෂා කරන්න, සමහර විට අළුත්වැඩියා කිරීම නව කාන්දු වන ස්ථානයකට මඟ පාදනු ඇත;

7. කාන්දු වීමේ ප්රමාණය ගණනය කරන්න;

8. කාන්දුව හඳුනාගැනීමේ වාර්තාව සම්පාදනය කරන්න;

ප්රායෝගිකව, කාන්දුව හඳුනාගැනීමේ සේවාවන් බොහෝ විට ඉහත ක්රමවල එකතුවක් භාවිතා කරයි: 1 සහ 2 ක්රම මඟින් වායු පද්ධතියේ මුළු කාන්දු වීම ගණනය කරන්න, ප්රති results ල ගණනය කරන්න කළමනාකරණයේ කළමනාකරණයේ කළමනාකරණයේ පදනම ලෙස නිශ්චිත කාන්දු කිරීම සඳහා කළමනාකරණයේ පදනම ලෙස ප්රති results ල භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රමයට එක් එක් විශේෂිත කාන්දු වන කරුණ මැනිය හැකි අතර සලකුණු කළ හැකිය.