ඉස්කුරුප්පු ඇණ වායු සම්පීඩකයාගේ පැළඳ සිටින කොටස් පිළිබඳ මේ සියලු දැනුම ඔබ දන්නවාද?

එකක්: වායු පෙරණය

වායු සම්පීඩකයෙකුගේ වායු පෙරහන වායු පෙරහන් එකලස් කිරීමකින් සහ පෙරහන් මූලද්රව්යයකින් සමන්විත වේ. පිටතින් අසුන්, නූල්, අංශු සහ වෙනත් අපද්රව්ය වාතයේ අපද්රව්ය පෙරීම සඳහා පිටතින් සංකෝර් ඔෆ් වායු සම්පීඩකගේ ප්රමාණයේ කපාටය හා සම්බන්ධ වී ඇත. විවිධ වායු සම්පීඩක ආකෘති වායු ප්රමාණයේ ප්රමාණය අනුව ස්ථාපනය කළ යුතු වායු පෙරණය තෝරා ගත හැකිය.

අසමත් පෙනුම: පෙරණය අවහිර වී ඇති අතර, කැටි ගැසූ වායු පෙරණය වායු සම්පීඩකය ශක්තිය හා විදුලිය නැති කර ගැනීමට හේතු වන අතර දූවිලි වලින් විනිවිද යාම පහසුය. වායු සම්පීඩකය තුළ ඇතුළත ඇති අධික දූවිලි වාතයේ සම්පීඩක තෙල්වල ජීවිතයට බලපාන අතර තෙල් / වායු බෙදුම්කරු අවහිර කිරීමට හේතු වේ.

දෝශ නිරාකරණය: 1. පෙරහන් මූලද්රව්යය පෙරීමේ මූලික අංගයකි. එය විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එය අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසකි.

2. පෙරණය දීර් time කාලයක් තිස්සේ වැඩ කරන විට, එහි පෙරහන් මූලද්රව්යය යම් අපද්රව්ය ප්රමාණයක් අවහිර කර ඇති අතර, එමඟින් යම් අපද්රව්ය ප්රමාණයක් අවහිර වී ඇති අතර එමඟින් පීඩනය වැඩි කිරීමට සහ ගලායාම අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

උපකරණවල පෙරහන් පත්රය ද ප්රධාන කරුණු වලින් එකකි. උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් උපකරණවල පෙරහන් කඩදාසි සාමාන්යයෙන් කෘතිම දුම්මල වලින් පිරුණු සුපර්ෆයින් තන්තු කඩදාසි භාවිතා කරයි, එමඟින් අපිරිසිදුකම effectively ලදායී ලෙස පෙරහන් කළ හැකි අතර ශක්තිමත් අපිරිසිදු ගබඩා ධාරිතාවක් ඇත. පෙරහන් කඩදාසි වල ශක්තිය සඳහා උපකරණ ද විශාල අවශ්යතා ඇත. විශාල වායු ප්රවාහය නිසා, පෙරහන් කඩදාසි වල ශක්තිය ශක්තිමත් ගුවන් ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකිය, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ උපකරණවල සේවා ජීවිතය දීර් at කිරීම.

පෙරහන් කඩදාසි වල සිද් ප්රමාණය 10 ට පමණ වේ. සාමාන්යයෙන් එය ඉවත් කර සෑම පැය 2000ම ආදේශ කළ යුතුය. වායු පෙරණය මත අවකල්පිත පීඩන පාලන උපකරණයක් ස්ථාපනය කර ඇත. සංදර්ශක පැනලයේ පෙන්වන්නේ වායු පෙරණය අවහිර වී ඇති බවයි, එයින් අදහස් කරන්නේ වායු පෙරණය පිරිසිදු කළ යුතු හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි. .

දෙකක්: තෙල් පෙරණය

තෙල් පෙරණය සාමාන්යයෙන් කඩදාසි පෙරණයක්. එහි ක්රියාකාරිත්වය වන්නේ ලෝහ අංශු සහ තෙල් පිරිහීම වැනි තෙල්වල අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. පෙරීමේ නිරවද්යතාවය 5UM-10um අතර වන අතර, එය දරණ හා ෙරොටර් කෙරෙහි ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇති කරයි.

අසමත් පෙනුම: තෙල් පෙරහන් අසමත් වීම. දෝශ නිරාකරණය: ආදේශ කළ යුතු තෙල් පෙරණය එහි පීඩනවල පීඩන දර්ශකය අනුව විනිශ්චය කළ හැකිද? පීඩන වෙනස දර්ශකය ආලෝකය ක්රියාත්මක වුවහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ තෙල් පෙරණය අවහිර වී ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි. නව යන්ත්රයේ පළමු පැය 500 සිට තෙල් හා තෙල් පෙරණය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර පසුව පීඩන වෙනස දර්ශක ආලෝකය අනුව ප්රතිස්ථාපනය විය යුතුය. විශාල පීඩන වෙනසක් හේතුවෙන් තෙල් පෙරණය ප්රතිස්ථාපනය නොවන්නේ නම්, එය ප්රමාණවත් තරම් තෙල් ප්රමාණයක් නොමැති අතර, පිටාරවල ඉහළ උෂ්ණත්වය ගමනක් යන අතර තෙල් නොමැතිකම දරණ ජීවිතයට බලපානු ඇත.

Infient ලදායී ලෙස භාවිතා කරන භාවිතයේ කාලය තීරණය වන්නේ සාධක දෙකකින්: 1. අපද්රව්ය ප්රමාණය. අපිරිසිදුකම් උරා ගැනීම අවශෝෂණය කර ගැනීමට තෙල් පෙරණය එහි සීමාව ඉක්මවා යාමට ඇති හැකියාව සීමා කළ විට, තෙල් පෙරණයේ field ලදායී ආයු කාලය ළඟා වේ;

2. යන්ත්ර උෂ්ණත්වය සහ පෙරහන් කඩදාසි වල කාබනකරණ විරෝධී හැකියාව. යන්ත්රය අධික උෂ්ණත්වයේ හා සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී ඇති විට, තෙල් පෙරණයේ සේවා ජීවිතය වෙනස් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ආකෘතිය පෙරහන් කඩදාසි කාබනකරණය කිරීම බෙහෙවින් වේගවත් කරනු ඇති අතර පෙරහන් කඩදාසි වල effective ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමේ කාලය කෙටි කරන්න;

ඊට අමතරව, සාමාන්ය පෙරහන් කඩදාසි වල effective ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වන අතර සාමාන්ය භාවිතය යටතේ, හොඳ තත්ත්වයේ තෙල් පෙරණය සඳහා effective ලදායී පෙරීමේ කාලය පැය 2000-2500 අතර වේ.

සංඛ්යාත පරිවර්තන ඉස්කුෂි යන්ත්රය අඩු සංඛ්යාතයක් ලෙස දීර් time කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරන විට, උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අඩු වන අතර තෙල් බැරලයට වැඩි ජලය ඇති අතර පෙරහන් කඩදාසි වලට ජල ප්රතිරෝධය පවතී; සංඛ්යාත පරිවර්තන ඉස්කුෂි යන්ත්රය අඩු සංඛ්යාතයකින් භාවිතා කරන විට, එය අඩු සංඛ්යාතයකින් භාවිතා කරන විට, එය තෙල් පද්ධතියේ පීඩනය අඩු වන අතර තෙල් පෙරණය අඩු ප්රතිරෝධයක් සහ හුස්ම හිරවීම තිබිය යුතුය. හොඳ ලිංගිකත්වය.

බොහෝ අය සිතන්නේ තෙල් පෙරණය මැදිහත්වීමෙන් පෙරීම බවයි. නිරවද්යතාවය වැඩි වන තරමට පෙරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ඒ අතරම, පෙරහන් නිරවද්යතාවය වැඩියි, තෙල් පෙරණය අවහිර කිරීමට පහසු යැයි ඔවුහු කනස්සල්ලට පත්ව සිටිති. කෙසේ වෙතත්, සමහර අධ්යයනවලින් විශ්වාස කරන්නේ මෙය සැබවින්ම වරදවා වටහා ගැනීමකට අවතීර්ණ වී ඇති බවයි. තෙල් පෙරණයේ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය පෙරීමේ ආචරණය සමඟ යම් සම්බන්ධතාවයක් ඇති නමුත්, පෙරීමේ බලපෑම ඇත්ත වශයෙන්ම තීරණය කරන්නේ එය පෙරීමේ නිරවද්යතාවය නොව තෙල් පෙරහන් පත්රයේ ඇති සෙවීමේ ධාරිතාවයයි. දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි වන තරමට, ඒඑස්එස්ආර්ටී පනත ශක්තිමත් කිරීම සහ පෙරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ෆයිබර් පෙරහන් කඩදාසි විශාල දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව, තද සෙවුම් ධාරිතාව සහ කාබනාකරණයට දැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති කිරීම නිසා හොඳ පෙරහන් බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ෆයිබර් පෙරහන් කඩදාසි වල මිල ඉතා මිල අධික වන අතර පෙරහන් කඩදාසි කර්මාන්ත ශාලාව සිල්ලර වෙළඳාම සඳහා විකුණන්නේ නැති අතර විශාල ප්රමාණවලින් රිසිකරණය කළ යුතුය. තෙල් පෙරණය විශේෂයෙන් විශාල විකුණුම් පරිමාවක් නොමැති නම්, ෆයිබර් පෙරහන් කඩදාසි අභිරුචිකරණය කිරීම දුෂ්කර ය. ඉතා සුළු පිරිසක් තන්තු පෙරහන් කඩදාසි භාවිතා කිරීමට ප්රධාන හේතුව මෙයයි. හේතුව.

තෙල් / වායු බෙදුම්කරුවන් තිදෙනෙක්

තෙල් / වායු බෙදුම්කරු පෙටර් මූලද්රව්යය සිහින් වීදුරු තන්තු වල ස්ථර වලින් සාදා ඇත. සම්පීඩිත වාතයේ අඩංගු මීදුම් තෙල් හා වායුව තෙල් සිහින් බෙදුම්කරු හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ පෙරීම කළ හැකිය. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තෙල් සිහින් බෙදුම්කරු පැය 3000 ක් පමණ භාවිතා කළ හැකිය.

තෙල් / වායු බෙදුම්කරු ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ තෙල් ජලයේ ද්රව වෙන්වීම සඳහා ය. එහි පෙරහන් අංග වර්ග දෙකක් අඩංගු වේ: පෙරහන් පෙරහන් අංග සහ වෙන් කිරීමේ පෙරහන් මූලද්රව්යය. දුර්වල වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සම්පීඩිත වාතයේ ඉහළ තෙල් පරිභෝජනයක් සහ අධික තෙල් අන්තර්ගතයන් ඇති වන අතර එය පසුපස පවිත්රානුකූල කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයේ සහ වාතයේ භාවිතයේ අක්රියතාවයට බලපායි. පෙසෙස්ක්ෂණකරු අවහිර වීමෙන් පසුව වැඩි වන අතර එමඟින් ඒකකයේ සැබෑ වෙහෙසකර පීඩනය වැඩි වන අතර ඒකකයේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩිවීමට හේතු වේ. අසාර්ථක වීමෙන් පසු වීදුරු ෆයිබර් පෙරහන් වෙන්වීමේ තොරතුරු තෙල් තුළට වැටී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයේ ආයු කාලය සහ ප්රධාන එන්ජිමේ අසාමාන්ය ඇඳුම්; තෙල් වෙන්වීමේ මූලද්රව්යයට හානි කිරීමෙන් පසුව, තෙල් නොමැතිකම නිසා විශාල තෙල් පරිභෝජනය සහ ඒකකයේ අධික උෂ්ණත්වය ද සෘජුවම පලා යයි. එය නාසය අගුළු දැමීමට හේතු විය හැක.

අසමත් පෙනුම: අවහිරතාවය / කැඩීම / දැවෙන / දුර්වල වෙන් කිරීමේ බලපෑම. දෝශ නිරාකරණය: ලිහිල් තෙල් සහිත තෙල් දූෂණය සහ අවට පරිසරය එහි ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පරිසර දූෂණය ඉතා බැරෑරුම් නම්, පූර්ව වායු පෙරහන් එකක් ස්ථාපනය කිරීම ගැන සලකා බැලිය හැකිය.

1. අවහිර කිරීම: තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය අවහිර කිරීම වායු සම්පීඩක මෝටරයේ අධික ධාරාව හේතු වේ. අධික පීඩනය නිසා හෝ මෝටරය අධික ලෙස පටවා ඇති නිසා තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය විකෘති විය හැකි අතර, ප්රධාන එන්ජිම අගුළු දමනු ඇත. ඊට අමතරව, අධික ධාරාව ස්පර්ශකයාගේ ජීවිතය කෙටි කිරීම හෝ සම්බන්ධතාවය ගිනිබත් කර ඇති අතර විශාල අනතුරක් සිදු වේ. සාමාන්යයෙන්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහිත වාතය සම්පීඩකය පෙරහන් මූලද්රවුවට පෙර පීඩන මිනුමක් ඇත. පෙරහන් මූලද්රව්යය සහ ගුවන් සැපයුම් පීඩන මිනුම් 0.08MPA වෙත පෙර පීඩන මිනුම අතර පීඩන වෙනස 0.08MPA වෙත ළඟා වන විට, තෙල් වෙන්වීමේ අංගය ප්රතිස්ථාපනය වේ.

2. හානි. තෙල් වෙන් කිරීමේ හරයට හානියට පත් වූ විට, වාත සම්පීඩකය තෙල් විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරන අතර ගුවන් ගබඩා ටැංකියේ සහ නල මාර්ගයේ තෙල් විශාල ප්රමාණයක් ඇති බව සොයා ගනිදේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, වායු ගබඩා ටැංකියේ පුපුරණ භාණ්ඩය මුදා හරිනු ලබන විට වායු සම්පීඩක තෙල් කෙලින්ම මුදා හරිනු ඇත. මෙම අසමත් වීමට ප්රධාන හේතු: (1) තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය නොවීය. (2) දුර්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය තෝරා ගන්නා ලදී; (3) ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී රෙගුලාසි අනුව මෙම මෙහෙයුම සිදු කර නොමැති අතර, උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් ආපසු පයිප්ප ස්ථාපනය කරන විට තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය ස්ථාපනය කරන ලදී. ඇතුල් වෙන්න.

3. පිළිස්සීම. තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය දැවීම සුලභ නොවන නමුත් ඉඳහිට වායු සම්පීඩකය ක්රියාත්මක කිරීමේදී සිදු වේ. ප්රධාන ප්රකාශනය නම් තෙල් වෙන් කිරීමේ හරයෙහි පෙරහන් තිරය අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනීකරණය කර ඇති අතර තෙල් වෙන් කිරීමේ හරයෙහි ලෝහ කවචය පවා පුළුස්සා දමනු ලැබේ. එවැනි අසාර්ථකත්වයන් ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ: (1) වාතයේ සම්පීඩක තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය දුප්පත් ය; (2) තෙල් බෙදුම්කරුගේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුප්පත් ය; .

4. වෙන් කිරීමේ බලපෑම දුර්වලයි. ප්රධාන ප්රකාශනය නම් සම්පීඩිත වාතය තුළ ඕනෑවට වඩා තෙල් අඩංගු වන අතර පශ්චාත් සැකසුම් උපකරණ සහ පරිශීලක උපකරණවලට හානි වීමයි. මෙම අසාර්ථකත්වයට ප්රධාන හේතු: (1) තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය වැඩිපුර දුප්පත් ය; (2) ස්ථාපනය ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය නොකරයි.

ලිහිසි තෙල් හතරක්

වායු සම්පීඩක තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය Iction ර්ෂණ ඉස්කුරුප්පු දෙකේ තීරණ දෙකේ තීරණාත්මක කරුණු අතර ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් වන අතර, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු අතර සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා iction ර්ෂණ බලවේගය ශක්තිමත් කිරීම, ලිහිසි බලපෑමක් කිරීම සහ ඇඳුම් අඩු කිරීම; මීට අමතරව, සිසිලනය, ශබ්ද අඩු කිරීම, මුද්රා තැබීම, මලකඩ සහ වෙනත් කාර්යයන් ඇත.

අසමත් පෙනුම: ලිහිසි තෙල් අසමත් වීම. දෝශ නිරාකරණය: ඇත්ත වශයෙන්ම, එය පැය 500 ක ක්රියාකාරී ක්රියාවක් හෝ ඉදිරි පැය 4000 කට පසුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු නව වායු සම්පීඩකයක් වේවා, මෙය සම්මත පරිසරයක් යටතේ ලබා ගත හැකි අතර, වායු සම්පීඩනය සත්ය ලෙස භාවිතා කිරීමේදී, බොහෝ සාධක ලිහිසි තෙල් වල ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. මේ නිසා, විශේෂිත භාවිත පරිසරය අනුව ආදේශන චක්රය අප විසින් තීරණය කළ යුතුය.

ඉතින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහිත ඉස්කුරුප්පු නියමුණ තෙල් සම්පීඩන තෙල්වල ආදේශන චක්රයට බලපාන සාධක මොනවාද? වර්තමානයේ, සෑම කෙනෙකුම එකඟ වන ප්රධාන කරුණු:

1. ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය: ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම එහි භාවිතයේ කාල සීමාව කෙලින්ම තීරණය කරයි. සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක සත්යාපකයෙකු සමඟ නිතිපතා නිෂ්පාදකයෙකු විසින් නිපදවන තෙල් සහිත තෙල් සහිත තෙල් සහිත තෙල් පැය 4000 කින් සම්මත පරිසරයක් යටතේ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තාක් කල්, පහත් ලිහිසි තෙල් ආදේශන චක්රය ඉතා කෙටි ය;

2. වාතයේ ආර්ද්රතාවය: වාතයේ ආර්ද්රතාවය වැඩි නම්, එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩි ජලය වාත සම්පීඩකය හා තෙතමනය මිශ්ර කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට හේතු වන අතර එහි සේවා ජීවිතයට බලපාන ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට හේතු වේ.

3. අපිරිසිදුකම: වායු සම්පීඩකය ආදිය තුළ iction ර්ෂණය මගින් ජනනය කරන වාතය හා අපද්රව්යයන් සමඟ අපිරිසිදු අපද්රව්ය ඇතුළුව. අපද්රව්ය වලින් අපිරිසිදුකම් ඇතුළත් කර එහි අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැක.

4.