Känner du till all denna kunskap om de bärande delarna av skruvluftkompressorn?

En: luftfilter

Luftfiltret för en luftkompressor består av en luftfilterenhet och ett filterelement. Utsidan är ansluten till luftkompressorns insugningsventil genom en fog och ett gängat rör för att filtrera damm, partiklar och andra föroreningar i luften. Olika luftkompressormodeller kan välja att luftfiltret ska installeras enligt luftintagets storlek.

Misslyckande utseende: Filtret är igensatt och det tilltäppta luftfiltret kommer att få luftkompressorn att förlora energi och avfallselektricitet, och det är lätt att penetreras av damm. Överdriven damm som kommer in i insidan av luftkompressorn kommer att påverka livslängden på luftkompressoroljan och få olje/luftavskiljare att blockera.

Felsökning: 1. Filterelementet är kärnkomponenten i filtret. Den är tillverkad av specialmaterial och är en sårbar del som kräver speciellt underhåll.

2. När filtret har arbetat länge har filterelementet i det blockerat en viss mängd föroreningar, vilket kommer att få trycket att öka och flödet minskar. För närvarande måste den bytas ut i tid.

Filterpapperet i utrustningen är också en av de viktigaste punkterna. Filterpapperet i filterutrustning av hög kvalitet använder vanligtvis superfinfiberpapper fylt med syntetiskt harts, vilket effektivt kan filtrera föroreningar och har en stark smutsförvaringskapacitet. Utrustningen har också stora krav för filterpapperets styrka. På grund av det stora luftflödet kan filterpapperets styrka motstå starkt luftflöde, vilket säkerställer effektiviteten i filtrering och förlängning av utrustningens livslängd.

Porstorleken på filterpapperet är ungefär 10um. Vanligtvis bör det tas bort och ersättas varje 2000 timme. En differentiell tryckkontrollanordning är installerad på luftfiltret. Om skärmpanelen visar att luftfiltret är igensatt betyder det att luftfiltret måste rengöras eller bytas ut. .

Två: oljefilter

Oljefiltret är i allmänhet ett pappersfilter. Dess funktion är att ta bort föroreningar i oljan såsom metallpartiklar och oljedegradation. Filtreringsnoggrannheten är mellan 5um-10um, och den har en skyddande effekt på lagret och rotorn.

Misslyckande utseende: oljefilterfel. Felsökning: Huruvida oljefiltret ska bytas ut kan bedömas utifrån dess tryckskillnadsindikator. Om tryckskillnadsindikatorlampan är på betyder det att oljefiltret är blockerat och måste bytas ut. Olje- och oljefiltret måste bytas ut efter de första 500 timmarna av den nya maskinen och sedan ersättas enligt tryckskillnadsindikatorlampan. Om oljefiltret inte byts ut på grund av en stor tryckskillnad kan det leda till otillräckligt oljeintag, och avgasens höga temperatur kommer att resa och bristen på olja kommer att påverka lagets livslängd.

Den effektiva användningstiden för oljefiltret bestäms av två faktorer: 1. Mängden föroreningar. När oljefiltrets förmåga att absorbera föroreningar når sin gräns, uppnås oljefiltrets effektiva livslängd;

2. Maskinstemperatur och anti-karboniseringsförmåga för filterpapper. När maskinen är vid hög temperatur och normal temperatur är oljefiltrets livslängd annorlunda. Högtemperaturmodellen kommer att påskynda karboniseringen av filterpapperet och förkorta den effektiva användningstiden för filterpapperet;

Dessutom kommer den effektiva användningstiden för dåligt filterpapper att vara mycket kort, under normal användning är den effektiva filtreringstiden för oljefilter av god kvalitet cirka 2000-2500 timmar.

När frekvensomvandlingsskruvmaskinen används under lång tid vid låg frekvens, är temperaturen vanligtvis låg, och oljestaten har mer vatten, och vattenmotståndet mot filterpapperet är högt; När skruvmaskinen för frekvensomvandling används vid låg frekvens kommer det att göra att oljesystemets tryck är lågt och oljefiltret måste ha låg motstånd och andningsförmåga. Bra sex.

Många kanske tror att oljefiltret filtreras av avlyssning. Ju högre noggrannhet, desto bättre filtreringseffekt. Samtidigt oroar de sig för att filternoggrannheten är för hög och oljefiltret är lätt att blockera. Vissa studier tror dock att detta faktiskt har gått in i en missförstånd. Filtreringsnoggrannheten för oljefiltret har en viss relation med filtreringseffekten, men det som verkligen bestämmer filtreringseffekten är inte filtreringsnoggrannheten, utan adsorptionskapaciteten för oljefilterpapperet. Ju större dammhållskapacitet, desto starkare är adsorptionskraften och desto bättre filtreringseffekt. Fiberfilterpapper har en bra filtereffekt på grund av dess stora dammhållskapacitet, stark adsorptionskapacitet och stark motstånd mot karbonisering. Priset på fiberfilterpapper är emellertid mycket dyrt och filterpapperfabriken säljer det inte för detaljhandeln och det måste anpassas i stora mängder. Om oljefiltret inte har en särskilt stor försäljningsvolym är det svårt att anpassa fiberfilterpapper. Detta är det främsta skälet till att mycket få människor använder fiberfilterpapper. anledningen.

Tre olja/luftavskiljare

Elementet för olja/luftavskiljare är tillverkat av flera lager av fina glasfibrer. Den dimmiga olja och gas som finns i tryckluften kan nästan fullständigt filtreras ut efter att ha passerat genom den fina separatorn. Under normal drift kan oljefinavskiljaren användas i cirka 3000 timmar.

Olje-/luftavskiljaren är huvudsakligen utformad för oljevatten-vätskeseparation. Den innehåller två typer av filterelement, nämligen: sammankallande filterelement och separationsfilterelement. Dålig separationseffektivitet resulterar i hög oljeförbrukning och tungt oljeinnehåll i tryckluften, vilket påverkar driften av back-end-reningsutrustningen och funktionsfelet i luftanvändningsutrustningen; Piezoresistensen ökar efter blockering, vilket leder till en ökning av enhetens faktiska avgasstryck och en ökning av enhetens energiförbrukning; Efter felet faller glasfiberfilterseparationsmaterialet i oljan, vilket resulterar i förkortningen av oljefilterelementets livslängd och huvudmotorns onormala slitage; När oljeseparationselementet har skadats kommer oljan att rinna direkt bort, vilket resulterar i stor oljeförbrukning och även hög temperatur på enheten på grund av bristen på olja. Det kan leda till att näsan låses.

Misslyckande utseende: Blockering/brott/bränning/dålig separationseffekt. Felsökning: Föroreningsgraden för smörjoljan och den omgivande miljön har ett stort inflytande på sitt liv. Om miljöföroreningen är mycket allvarlig kan du överväga att installera ett pre-luftfilter.

1. Blockering: Blockering av oljeseparationskärnan kommer att orsaka överdriven ström i luftkompressormotorn. Det är också möjligt att oljeseparationskärnan kan deformeras på grund av överdrivet tryck, eller till och med om motorn är överbelastad kommer huvudmotorn att låsa sig. Dessutom kommer överdriven ström att förkorta kontaktorns livslängd eller förbränna kontakten och orsaka en större olycka. Generellt sett har skruvluftkompressorn en tryckmätare före filterelementet. När tryckskillnaden mellan tryckmätaren före filterelementet och lufttillförselmätaren når 0,08MPa, ersätts oljeseparationselementet.

2. Skadad. När oljeseparationskärnan är skadad kommer det att konstateras att luftkompressorn konsumerar mycket olja, och det kommer att finnas en stor mängd olja i luftlagringstanken och rörledningen. I svåra fall kommer luftkompressoroljan att släppas direkt när utblåsningsventilen för luftlagringstanken släpps ut. De främsta orsakerna till detta misslyckande är: (1) oljeseparationskärnan inte ersattes i tid; (2) oljeseparationskärnan av dålig kvalitet valdes; (3) Funktionen utfördes inte enligt reglerna under installationsprocessen, till exempel installerades oljeseparationskärnan när oljeåtergångsröret installerades. Bryta in och så vidare.

3. Bränna. Förbränningen av oljeseparationskärnan är inte vanlig men sker ibland under driften av luftkompressorn. Huvudmanifestationen är att filterskärmen för oljeseparationskärnan delvis eller helt kolsyras, och till och med metallskalet i oljeseparationskärnan bränns. Sådana misslyckanden beror främst på: (1) kvaliteten på luftkompressoroljan är dålig; (2) Kvaliteten på oljeseparatorkärnan är för dålig; (3) Det finns ingen tillförlitlig anslutning mellan oljeseparatorkärnan och oljeseparatorfatet när oljeseparatorkärnan är installerad och kan inte jordas, när det finns statisk elektricitet, antänds oljemisten och oljekärnan bränns.

4. Separationseffekten är dålig. Huvudmanifestationen är att tryckluften innehåller för mycket olja, vilket orsakar skador på efterbehandlingsutrustningen och användarutrustningen. De främsta orsakerna till detta misslyckande är: (1) kvaliteten på oljeseparationskärnan i sig är för dålig; (2) Installationen följer inte procedurerna.

Fyra smörjolja

Luftkompressoroljans funktion är att bilda en skyddande film mellan de kritiska punkterna för de två friktionsskruvarna för att undvika kontakt mellan skruvarna, och därmed buffra friktionskraften, spela en smörjeffekt och minska slitage; Dessutom finns det kylning, brusreducering, tätning, anti-rost och andra funktioner.

Misslyckande utseende: Smörjmedelfel. Felsökning: Oavsett om det är en ny luftkompressor som måste bytas ut efter 500 timmars drift eller varje 4000 timme i framtiden, erhålls detta under en standardmiljö, och i skruvtypen i den faktiska användningen av luftkompressorn kommer många faktorer att påverka smörjmedlets prestanda. På grund av detta måste vi bestämma ersättningscykeln enligt den specifika användningsmiljön.

Så vilka faktorer kommer att påverka ersättningscykeln för smörjolja med skruvluftkompressor? För närvarande är de viktigaste punkterna som alla håller med om:

1. Kvaliteten på smörjolja: Kvaliteten på smörjolja kommer direkt att bestämma perioden för dess användning. Så länge den smörjolja som produceras av en vanlig tillverkare med kvalificerad kvalitetsverifiering kan bytas ut en gång på 4000 timmar under en standardmiljö, är ersättningscykeln för underlägsen smörjolja mycket kort;

2. Luftfuktigheten: Om luftfuktigheten är större, betyder det att desto mer vatten kommer in i luftkompressorn och blandningen av fukt och smörjolja kommer att få smörjoljan att försämras, vilket kommer att påverka dess livslängd;

3. Föroreningar: inklusive föroreningar som kommer in med luften och föroreningar som genereras av friktion inuti luftkompressorn, etc. Föroreningar kan förorena smörjoljan och orsaka dess misslyckande;

4. Syra- och alkaliska gaser: Det kommer att finnas en stor mängd syra- och alkaliska gaser i användningsmiljön för vissa luftkompressorer, och deras typer av gaser kommer också att påverka arbetsprestanda för smörjoljan och därmed förkorta dess livslängd.